Tisztítógép ipari minőség Chianchia S98/400 dióhoz, mogyoróhoz, mandulához

A Chianchia S98/400 (gyakran „Industrial” jelzővel illetett) modell a termékcsalád nagyobb teljesítményű tagja. Míg az S98/200 a közepes gazdaságok gépe, az S98/400 kifejezetten a közepes-nagy üzemek számára készült, ahol nagyobb mennyiségű mogyorót vagy gesztenyét kell gyorsan és precízen megtisztítani.

A legfontosabb különbség a 200-ashoz képest a jelentősen megnövelt feldolgozási kapacitás és a többmotoros felépítés.

Műszaki jellemzők és adatok

A gép alkalmas a termény elválasztására a földtől, kövektől, levelektől, fadaraboktól és az üres héjaktól.

Teljesítmény: 3000 – 3500 kg/óra (ez közel a duplája az S98/200 kapacitásának).
Motorok száma: 5 különálló motor dolgozik benne a különböző munkafolyamatokhoz.
Energiaigény: 7 kW (380 V / háromfázisú áram).
Méretek:
- Magasság: 2370 mm
- Szélesség: 2100 mm (szélesebb felépítés a nagyobb átfolyáshoz)
- Hosszúság: 1400 mm
Súly: kb. 600 kg.

Alapfelszereltség és felépítés

Ipari kivitel: Masszívabb váz és megerősített alkatrészek a folyamatos, nagy terhelés melletti munkához.
Többlépcsős tisztítás: A gépben több ventilátor és leválasztó egység dolgozik egyszerre, hogy a nagy mennyiségű áramló anyagot is hatékonyan tisztítsa.
Kezelőszemélyzet: A nagy fokú automatizálás ellenére 1 fő felügyeletét igényli.

Opciók és bővíthetőség

Hasonlóan a kisebb modellekhez, az S98/400 is modulárisan fejleszthető:

Pre-cleaner (Előtisztító): Kérhető hozzá egy speciális előtisztító egység, amely még tovább növeli az óránkénti kapacitást azáltal, hogy a durva szennyeződéseket (gallyak, nagyobb rögök) már a főegység előtt eltávolítja.

A Chianchia tisztítógépekhez (S98/200 és S98/400) illeszthető Pre-cleaner (Előtisztító) egy kritikus fontosságú egység, különösen akkor, ha a betakarítás géppel (például felszedőgéppel) történik, és a termény sok durva szennyeződést tartalmaz.

Ez az egység még azelőtt beavatkozik, hogy az áru bekerülne a fő tisztító dobba vagy a ventilátor elé.

Miért van rá szükség?

A fő tisztítóberendezés (legyen az a 200-as vagy a 400-as modell) precíziós munkát végez (portalanítás, üres héjak kiszívása). Ha azonban túl sok a gally, a nagy kő vagy a rög, azok eltömíthetik a gép beömlőnyílását vagy rontják a ventilátor hatásfokát. Az előtisztító tehermentesíti a főgépet, így növeli a teljes folyamat sebességét és hatékonyságát.

Főbb funkciói

Durva szennyeződés eltávolítása: Kiszűri a nagyobb ágakat, leveleket, fadarabokat és a méretesebb rögöket.
Kapacitásnövelés: Mivel a főgépbe már egy „előkészített” anyagáram érkezik, az S98/400 például képes tartani a maximális (3500 kg/h) teljesítményét még szennyezettebb áru esetén is.
Gépvédelem: Megakadályozza, hogy a nagyobb idegen tárgyak elakadást okozzanak a belső mechanikában.

Működési elve és típusai

A Chianchia általában kétféle előtisztítási megoldást kínál:

Vibrációs/Rostás előtisztító:
- Egy rázóasztalból vagy rostából áll, amely a méretkülönbség alapján választja szét az anyagot.
- A nagyobb darabok a rosta tetején maradnak és oldalra távoznak, míg a mogyoró/dió áthullik a lyukakon a következő egységbe.

Szállítószalagba épített tisztító:
- Gyakran a fogadógarat és a tisztítógép közé beépített meredek szalag, amely a „hengeres” alakú gyümölcsöket (mogyoró, dió) engedi legurulni, míg a laposabb szemetet (levelek, gallyak) felfelé továbbítja.

Mikor érdemes beruházni rá?

Ha gépi betakarítást alkalmaz: A felszedőgépek elkerülhetetlenül sok „szemetet” is felvesznek a földről.
Ha nedves körülmények között takarít be: A vizes föld és a rátapadt levelek egy tömbbe állhatnak össze, amit az előtisztító hatékonyan szétbont.
Nagyüzemi termelésnél: Ahol a leállás az eltömődés miatt jelentős időkiesést jelent.

Ez a modul általában külön egységként rendelhető, és teljesen kompatibilis a Chianchia többi feldolgozóelemével (szárítók, válogatószalagok).

Zsákoló/Billentő egység: Adaptálható hozzá zsákbillentő (bag tipper), amely megkönnyíti az alapanyag adagolását.

A Chianchia rendszereihez kapcsolható zsákoló és billentő egységek a munkafolyamat két végpontján (a betöltésnél és a kiszerelésnél) segítik az automatizálást, minimalizálva az élőmunka igényét.

1. Billentő egység (A folyamat elején)

Ez az egység a tisztítandó nyersanyag adagolására szolgál. Mivel a nagyobb tisztítók (mint az S98/400) óránként több tonna terményt dolgoznak fel, a kézi lapátolás vagy zsákolva öntés nem hatékony.

Típusa: Általában egy hidraulikus vagy elektromos működtetésű ládabillentő (Box Tipper).
Funkciója: A betakarításkor használt nagyméretű fa- vagy műanyag konténereket (ládákat) emeli meg és dönti a tisztítógép fogadógaratjába vagy az előtisztító szalagra.
Előnye:
- Folyamatosság: Egyenletes anyagáramot biztosít, ami elengedhetetlen a ventilátoros tisztítás hatékonyságához.
- Kíméletesség: Úgy szabályozható a dőlésszög, hogy a gyümölcs (különösen a sérülékenyebb dió) ne törjön össze a becsapódáskor.

2. Zsákoló egység (A folyamat végén)

A tisztítási folyamat végén a tiszta áru gyűjtésére szolgál. Ez közvetlenül a gép kimeneti nyílásához vagy az onnan elvezető szállítószalaghoz kapcsolódik.

Kialakítása:
- Kétutas elosztó (Y-idom): Lehetővé teszi, hogy egyszerre két zsákot rögzítsenek a gépre. Egy váltókar segítségével irányítható az áru: amint az egyik zsák megtelt, a kezelő átváltja az irányt a másikra, így a gépnek nem kell leállnia a zsákcsere idejére.
- Zsákrögzítő bilincsek: Gyors csatlakozók, amelyek stabilan tartják a jutazsákokat vagy raschel- zsákokat.
Big-Bag töltő keret: Az ipari modelleknél (S98/400) gyakori opció egy magasított váz, amely alá 500–1000 kg-os „Big-Bag” zsákok függeszthetők.

Gyakorlati tanács: Ha a tisztítót egy meglévő feldolgozósorba (például szárító elé) építik be, a zsákoló egység elhagyható, mivel ott szállítószalagok veszik át a terményt. Ha viszont a tisztítás után közvetlenül értékesítik vagy raktározzák az árut, a kétutas zsákoló a legpraktikusabb kiegészítő.

Szállítószalag-rendszer: Jellemzően nem önállóan, hanem egy tisztító-szárító sor részeként telepítik, ahol szalagos adagolás és elhordás segíti a folyamatos üzemet.

A Chianchia tisztítógépekhez tervezett szállítószalag-rendszer a moduláris felépítés „lelke”. Ezek az egységek kötik össze a különböző fázisokat (betöltés, tisztítás, válogatás, tárolás), és teszik lehetővé, hogy a tisztítóberendezés ne csak egy önálló gép, hanem egy teljesen automatizált feldolgozósor legyen.

A rendszer általában három fő típusú szalagból áll, amelyek külön-külön vagy rendszerbe kötve is rendelhetők:

1. Felhordó szalag (Adagoló szalag)

A folyamat elején helyezkedik el, ez juttatja el a nyersanyagot a talajszintről vagy a fogadógaratból a tisztítógép (S98/200 vagy S98/400) beömlőnyílásához.

Kialakítása: Jellemzően lapátos (bordás) kivitel, hogy a meredek emelkedőn se guruljanak vissza a kerek gyümölcsök (mogyoró, dió).
Vezérlése: Gyakran össze van kötve a tisztítógép szenzoraival; ha a tisztító megtelik, a szalag automatikusan leáll vagy lassít, megelőzve a túltöltést.

2. Válogató szalag (Manuális ellenőrzés)

A tisztítógép után kerül beépítésre. Itt történik az utolsó minőségi ellenőrzés, mielőtt a termény a szárítóba vagy zsákokba kerülne.

Működése: Ez egy lassú mozgású, vízszintes szalag, amely mellett 2–4 ember tud kényelmesen állni.
Funkciója: A személyzet kézzel távolítja el a gép által ki nem szűrt hibás szemeket (pl. penészes, törött vagy rágott gyümölcs) és a gép által fel nem ismert maradék szennyeződéseket.
Világítás: Gyakran szerelnek fölé speciális LED- lámpákat a jobb láthatóság érdekében.

3. Elhordó és összekötő szalagok

Ezek a szalagok mozgatják a már tiszta árut a következő állomásra.

Rugalmasság: Lehetővé teszik a sor elrendezésének variálását (pl. ha a szárító messzebb van a tisztítótól, vagy kanyarban kell elhelyezni a gépeket).
Big-Bag töltés: Gyakran egy emelt végű elhordó szalag végzi a nagyméretű zsákok közvetlen megtöltését.

Műszaki jellemzők

Élelmiszeripari minőség: A szalagok anyaga (PVC vagy gumi) megfelel az élelmiszerbiztonsági előírásoknak, nem színezik el és nem károsítják a termést.
Állítható sebesség: Inverteres szabályozással a szalagok sebessége szinkronizálható a tisztítógép aktuális kapacitásával.
Könnyű tisztíthatóság: A vázszerkezet (gyakran horganyzott vagy rozsdamentes acél) úgy van kialakítva, hogy a por és a sár ne rakódjon le a görgőknél.

Miért fontos a rendszerbe illesztés?

A szállítószalagok használatával megszűnik a nehéz fizikai munka (zsákok emelgetése, vödrözés). Egy jól összeállított Chianchia sorral – amely tartalmazza a szalagokat is – egyetlen kezelő képes felügyelni óránként akár 3-4 tonna mogyoró vagy dió teljes tisztítási folyamatát.

Tipp: Ha a sor összeállítását tervezi, érdemes figyelembe venni a helyiség belmagasságát, mivel a felhordó szalagok a tisztítógépek mérete miatt (főleg az S98/400-nál) jelentős magasságba emelnek.

Vibrációs rosták: A finomabb osztályozáshoz és a maradék apró szemét kiszűréséhez.

A Chianchia rendszerekben a vibrációs rosták (vagy rázóasztalok) a finommechanikai tisztításért és a méret szerinti osztályozásért felelnek. Míg a ventilátor a súly (légellenállás) alapján válogat, a rosta a geometriai méret alapján szeparál.

Az S98/200 és S98/400 modellek után vagy azokba integrálva az alábbi feladatokat látják el:

1. Funkciók és feladatok

Utótisztítás: Eltávolítja azokat a nehéz, de apró szennyeződéseket, amelyeket a ventilátor nem tudott kifújni (pl. apró kavicsok, rögdarabok, letört héjdarabok).
Méret szerinti osztályozás (Kalibrálás): Különválasztja a különböző méretű szemeket. Ez kritikus a későbbi feldolgozásnál (pl. a törőgépek hatékonysága sokkal jobb, ha azonos méretű mogyoró/dió kerül beléjük).
Törmelékeltávolítás: Kiszűri a sérült, töredezett szemeket, biztosítva a végtermék esztétikai és minőségi egységét.

2. Felépítés és működés

A vibrációs rosta egy enyhén lejtős, többszintes fémszerkezet, amely nagy frekvenciájú, kis amplitúdójú rezgőmozgást végez.

Cserélhető rosták: A gép lelke a cserélhető fémlemez, amelyen meghatározott alakú (kerek vagy hosszúkás) és méretű furatok találhatók.
- Felső rosta: Átengedi a terményt, de fent tartja a nagyobb gallyakat/köveket.
- Alsó rosta: Megtartja a jó szemeket, de átengedi az apró szemetet, homokot és törmeléket.
Vibrációs motorok: Két ellentétes irányba forgó excentrikus motor biztosítja az egyenletes rázást, amely az anyagot előre is továbbítja a szalagon.

3. Előnyök a feldolgozás során

Precizitás: Olyan szennyeződéseket is kivisz, amelyek fajsúlya hasonló a mogyoróéhoz (pl. egy mogyoró méretű földdarab), de az alakja vagy mérete miatt a rostán fennakad vagy áthullik.
Kíméletesség: A rezgőmozgás nem sérti fel a gyümölcs héját, így megmarad a termény tárolhatósága.
Öntisztuló mechanizmus: A modern vibrációs egységek gyakran tartalmaznak a rosta alatt ugráló gumigolyókat, amelyek megakadályozzák, hogy a szemek beszoruljanak a furatokba (nem dugul el a gép).

Alkalmazási példa

Egy teljes vonalban a vibrációs rosta általában a szárítás előtt vagy a törés előtt helyezkedik el:

Tisztítás (S98/400): Levelek és por eltávolítása.
Vibrációs rosta: Kavicsok és mérethibás szemek kiszűrése.
Válogatószalag: Manuális ellenőrzés.

Ez az egység teszi lehetővé, hogy a gazdaság ne csak „tisztított”, hanem „osztályozott” árut állítson elő, amiért a piacon magasabb árat lehet elkérni.

Ez a modell tehát akkor ideális választás, ha a betakarítási csúcsidőszakban kritikus a gyorsaság, és napi szinten több tíz tonna terményt kell feldolgozni.
Műszaki adatok:
A Chianchia S98/200 és az S98/400 műszaki paraméterei jól szemléltetik a két gép közötti léptékváltást. Míg a 200-as egy kompakt, rugalmas megoldás, a 400-as egy robusztus, ipari munkagép.

Szerkezeti jellemzők

Vázszerkezet: Mindkét típus megerősített, korrózióálló festéssel ellátott acélvázra épül. Az S98/400 szélesebb garattal és masszívabb felfüggesztésekkel rendelkezik a nagyobb anyagáram kezelésére.
Ventilációs rendszer:
- Az S98/200 egy központi nagy teljesítményű szívóegységet használ.
- Az S98/400 többzónás légáram-szabályozással van ellátva, ami pontosabb leválasztást tesz lehetővé nagy sebességnél is.
Zajszint: Az ipari kialakítás ellenére a gépek zajszintje a mezőgazdasági szabványokon belül marad, de zárt térben történő üzemeltetésnél fülvédő használata javasolt.

Üzemeltetési követelmények

Helyigény: A gépek köré legalább 1,5–2 méter szabad területet érdemes hagyni a karbantartáshoz és a zsákok/ládák mozgatásához.
Karbantartás: Alacsony igényű, elsősorban a csapágyak zsírozását, a szíjak feszességének ellenőrzését és a rosták napi tisztítását (pormentesítését) foglalja magában.

Megjegyzés: A megadott kapacitási adatok (kg/óra) optimális körülményekre és száraz terményre vonatkoznak. Erősen sárral borított vagy extrém vizes nyersanyag esetén a teljesítmény 15-20%-kal csökkenhet, amit az opcionális előtisztítóval vagy mosóegységgel lehet ellensúlyozni.

Miért és hogyan határozzák meg a rosták a gép teljesítményét:

A rosták nem csupán „szűrők” a gépben, hanem a teljes tisztítási folyamat szűk keresztmetszetét és minőségi kontrollját jelentik. A Chianchia gépek (S98/200 és S98/400) esetében a rosták mérete, típusa és állapota három közvetlen módon befolyásolja a teljesítményt:

1. Az áteresztőképesség (Kapacitás)

A gép óránkénti teljesítményét ($kg/óra$) fizikailag a rosták felülete korlátozza.

Felszíni súrlódás: Ha a rosta túl kicsi vagy a furatok sűrűsége nem megfelelő, a termény torlódni kezd. Ez „duguláshoz” vezet, ami miatt lassítani kell az adagolást.
Aktív felület: Az S98/400 azért tud kétszer annyit tisztítani, mint a 200-as, mert nagyobb a rostafelülete, így az egységnyi idő alatt áthaladó mogyoró/dió több lyukkal „találkozik”.

2. A tisztítási sebesség és a szennyezettség aránya

A rosta határozza meg, milyen gyorsan tudunk haladni a betakarított anyag „tisztaságától” függően:

Szelektív lassítás: Ha a termény nagyon köves vagy rögös, a rostának több időre van szüksége a szétválasztáshoz. Ha túl gyorsan toljuk át az anyagot a rostán, a szennyeződés nem tud áthullni/leválni, és a tiszta áru közé keveredik.
Rezonancia és dőlésszög: A vibrációs rosták frekvenciája határozza meg, milyen gyorsan „ugrál” előre az anyag. Ha túl gyors a rezgés, a mogyoró átrepül a lyukak felett; ha túl lassú, megáll a gépben.

3. A kalibrálás (Méret szerinti válogatás)

A teljesítmény nemcsak mennyiséget, hanem piackész minőséget is jelent.

Pontos frakciók: A rosta lyukátmérője határozza meg, hogy mi számít „első osztályú” terménynek és mi „törmeléknek”. Ha nem a megfelelő méretű rostát használjuk (pl. túl nagy a lyuk a kisebb szemű mogyoróhoz), a jó termény egy része a hulladékba kerül, ami közvetlen anyagi veszteség (csökken a hasznos teljesítmény).

Összegzés: A „Gép vs. Rosta” egyensúly

Hiába van egy erős, 7 kW-os motor az S98/400-asban, ha a rosta el van tömődve vagy nem a terményhez megfelelő méretű, a gép csak töredék teljesítményre lesz képes. A megfelelő rosta választásával érhető el, hogy a gép ne „küzdjön” az anyaggal, hanem folyamatos, egyenletes áramlásban dolgozza fel azt.

Piaci versenytársai:

A csonthéjasok (mogyoró, dió, gesztenye) tisztítása és feldolgozása egy speciális piaci szegmens, ahol a Chianchia leginkább az olasz és a francia gyártókkal versenyez. Mivel Olaszország a világ egyik legnagyobb mogyorótermelője, a technológiai fejlesztések központja is ott van.

A Chianchia S98 sorozat legfőbb piaci versenytársai:

1. Facma (Olaszország)

A Facma a Chianchia legközvetlenebb riválisa. Gépeik világszerte elterjedtek, és gyakran hasonló felépítést alkalmaznak.

Versenytárs modell: Facma VCC (vizes tisztító) és Facma Pulitore sorozatok.
Miben erős: Rendkívül robusztus szervizhátterük van, és a betakarítógépek (felszedők) terén piacvezetők, így gyakran komplett rendszereket (felszedő + tisztító) adnak el.
Különbség: A Facma tisztítói gyakran nagyobb hangsúlyt fektetnek a vízzel történő úsztatásos tisztításra.

2. GF (Olaszország)

Szintén olasz gyártó, amely a kisebb és közepes családi gazdaságokra fókuszál.

Versenytárs modell: GF Pulitrici széria.
Miben erős: Gépeik híresek az egyszerűségükről és a könnyű karbantarthatóságról. Árazásban gyakran versenyképesebbek a belépő szintű modelleknél.
Különbség: A Chianchia S98/400-as modellje technológiailag és kapacitásban gyakran a GF sztenderd modelljei felett áll.

3. AMB Rousset (Franciaország)

A francia gyártó a prémium kategóriát képviseli, különösen a diófeldolgozás területén.

Versenytárs modell: AMB R50 / R100 tisztítóegységek.
Miben erős: Nagyon magas precizitású kalibrálók és osztályozók. A diótörés és tisztítás területén világszinten az egyik legelismertebb márka.
Különbség: Jellemzően drágábbak, mint a Chianchia, és inkább a nagyobb volumenű, ipari feldolgozóüzemekre specializálódtak.

4. Monchiero (Olaszország)

Bár főleg az önjáró betakarítógépeiről ismertek, kínálnak tisztítórendszereket is.

Miben erős: A gépeik nagy teljesítményűek és jól bírják a mostoha terepviszonyokat (ha mobil tisztításról van szó).
Különbség: Kevesebb hangsúlyt fektetnek a telepített, kisméretű tisztítómodulokra, mint a Chianchia.

Miért választják mégis a Chianchiát?

A Chianchia S98 sorozata (különösen a 200-as és 400-as) azért népszerű, mert méretezhető. Egy gazda megveheti csak az alapegységet, majd később hozzáillesztheti a szalagokat, a pre-cleanert és a válogatóasztalt, ahogy a gazdasága nő. Ez a rugalmasság és a megbízható olasz mérnöki munka teszi stabillá a pozícióját a versenytársakkal szemben.

Érdekli esetleg, hogy a magyarországi márkaképviselet (például az Ost-Brücke vagy a Hunduna) milyen típusú támogatást vagy referenciákat tud nyújtani ezekhez a gépekhez?

Mire kell figyelni a használata során?

A Chianchia S98 sorozatú tisztítógépek hosszú élettartamának és hatékonyságának kulcsa a tudatos üzemeltetés. Mivel mezőgazdasági gépekről van szó, amelyek porral, sárral és nagy tömegű áruval dolgoznak, a figyelem három fő területre összpontosul: a biztonságra, a beállításokra és a karbantartásra.

1. Üzembe helyezés és biztonság

Vízszintes talaj: A gépet stabil, vízszintes felületre kell állítani. Mivel a tisztítás (különösen a vibrációs rosta) rezgéssel jár, az egyenetlen talaj rázkódást, zajt és a váz idő előtti megrepedését okozhatja.
Elektromos hálózat: Kizárólag megfelelő földeléssel ellátott, stabil 380V-os hálózatról üzemeltesse. Az S98/400-as modell 5 motorja jelentős indítóáramot igényel, így a kábelezésnek bírnia kell a terhelést.
Vészleállítók: Minden műszak előtt ellenőrizze, hogy a vészleállító gombok működnek-e és akadálytalanul hozzáférhetők-e.

2. Technológiai beállítások (A hatékonyság záloga)

Légáram szabályozása: Ez a legkritikusabb pont. Ha túl erős a szívás, a jó szemeket is kifújja a szemétbe; ha túl gyenge, a levelek és az üres héjak benne maradnak a végtermékben. A beállítást minden új tétel megkezdésekor (vagy nedvességtartalom változásakor) ellenőrizni kell.
Adagolás üteme: Kerülje a „lökésszerű” betöltést. Ha egyszerre túl sok anyag kerül a garatba, a tisztítási hatásfok drasztikusan romlik, mert a levegő nem tud átjárni a terményrétegek között.
Rosta tisztasága: Ha nedves, földes mogyorót vagy diót tisztít, a rosta lyukai eltömődhetnek. Időnként állítsa le a gépet, és kefével tisztítsa meg a felületet, hogy az áteresztőképesség ne csökkenjen.

3. Karbantartási feladatok

Napi tisztítás: A munka végeztével sűrített levegővel fúvassa ki a port a motorok környékéről és a ventilátorházból. A lerakódott por tűzveszélyes lehet és rontja a hűtést.
Csapágyak kenése: A mozgó alkatrészek és a vibrációs egység csapágyai rendszeres zsírozást igényelnek. Használjon jó minőségű, porálló zsírt.
Szíjak feszessége: Rendszeresen ellenőrizze az ékszíjak állapotát és feszességét. A megcsúszó szíj nemcsak a teljesítményt csökkenti, de hőt is termel, ami károsíthatja a tárcsákat.

4. Mire figyeljünk a terménynél?

Idegen tárgyak: Bár a gép robusztus, a nagyobb fémdarabok, kövek vagy vastag fadarabok maradandó kárt okozhatnak a dobban vagy a ventilátorlapátokban. Ha a betakarítás során sok a kő, mindenképpen használja a pre-cleaner vagy kőleválasztó opciót.
Nedvességtartalom: A nagyon vizes, sáros termény „bebetonozhatja” a gépet. Ilyenkor érdemes lassabb fokozaton dolgozni, vagy a vizes tisztító (mosó) funkciót (ha van) intenzívebben használni.

5. Szezon végi tárolás

A betakarítási szezon után a gépet alaposan le kell mosni (ha vizet használ, utána szárítsa meg és olajozza le a kényes részeket), a csapágyakat újra kell zsírozni, és fedett, száraz helyen kell tárolni, hogy elkerülje a korróziót a következő szezonig.

Milyen tartalék alkatrészeket ajánlott tartani a gép közelében a folyamatos munkavégzés érdekében:

A mezőgazdasági betakarítási szezonban minden kiesett óra komoly veszteséget jelenthet, ezért érdemes felkészülni a leggyakrabban kopó vagy meghibásodó alkatrészekből. A Chianchia S98 sorozathoz az alábbi tartalék alkatrész készletet javasolt a gép közelében tartani:

1. Erőátviteli alkatrészek (A leggyakoribb hibaforrás)

Mivel a gépek folyamatosan nagy terhelés alatt állnak, a szíjak és láncok nyúlnak vagy elszakadhatnak:

Ékszíjak: A ventilátort és a dobokat meghajtó szíjak teljes készlete. A por és a hő miatt ezek kopnak a leggyorsabban.
Meghajtóláncok és lánckerekek: Ha a gép lánchajtással rendelkezik, egy-két pót láncszem és egy patentszem elengedhetetlen.

2. Elektromos és vezérlési alkatrészek

A por és a rázkódás megviseli az elektromos rendszert:

Vészleállító gomb és indítókapcsoló: Mechanikai sérülés vagy por miatti érintkezési hiba esetén gyorsan cserélhető.
Biztosítékok és relék: A gép elektromos szekrényében található biztosítékokból mindig legyen tartalék.
Szenzorok: Ha a gép automata adagolóval vagy szintérzékelővel van ellátva, egy tartalék érzékelő megelőzheti a teljes sor leállását.

3. Mechanikus kopóalkatrészek

Csapágyak: Különösen a ventilátor tengelyéhez és a vibrációs egységhez tartozó csapágyak. Ezek kapják a legnagyobb terhelést.
Vibrációs bakok (Szilentblokkok): A vibrációs rosták rázkódását elnyelő gumi bakok idővel elfáradnak vagy megrepednek. Ha egy bak elszakad, a rosta ferdén állhat és károsíthatja a vázat.
Rosta rögzítő elemek: Csavarok, rugós alátétek és speciális rögzítők, amelyek a rezgés hatására kilazulhatnak vagy elveszhetnek.

4. Tisztításhoz és karbantartáshoz szükséges anyagok

Bár nem alkatrészek, hiányuk megállíthatja a munkát:

Speciális csapágyzsír: Magas fordulatszámú, porálló kenőzsír.
Ékszíj-tapadásjavító spray: Segíthet áthidalni azt a rövid időt, amíg a szíj cseréjére sor kerülhet.
Tartalék rostabetét: Legalább egy készlet a leggyakrabban használt méretből, arra az esetre, ha a meglévő súlyosan deformálódna (pl. egy véletlenül bekerülő nagy kő miatt).

Pro tipp: Érdemes egy táblázatban vezetni a cserealkatrészek cikkszámát és a gyártó elérhetőségét (pl. Ost-Brücke / Hunduna), hogy a készlet fogyása esetén azonnal tudjon rendelni, és ne a szezon közepén kelljen keresgélni a specifikációkat.

Érdekli a tisztítógép ipari minőség Chianchia S98/400?

Kérjen ingyenes szaktanácsadást vagy egyedi árajánlatot! Szakértőink segítenek kiválasztani az Őn munkáihoz legjobban illő modellt és konfigurációt.

Sámuel Kovács József

e-mail: samuel@gepkereskedelem.eu