SGMP20080 Mandula- és dióhéjleválasztó

Az SGMP20080 egy kifejezetten mandula és egyéb száraz termények (illetve bizonyos piaci megnevezésekben csonthéjasok, szárított gyümölcsök) hántolására, illetve törésére tervezett elektromos berendezés.

A gép legfőbb műszaki jellemzői és paraméterei a következők:

Rendeltetés: Elsősorban mandulahántolóként és csonthéjasok (szárított termények) törőgépékeként (Sgusciatrice Mandorle e Frutta Secca) funkcionál.
Teljesítmény: 80–100 kg/óra feldolgozási kapacitásra képes, ami ideálissá teszi kis- és középüzemi felhasználásra, vagy nagyobb volumenű családi gazdaságok számára.
Meghajtás: Egyfázisú elektromos motorral (230 V) működik, így normál hálózati aljzatról üzemeltethető, nincs szükség ipari áramra (három fázisra) a telepítéséhez.

Fizikai méretek:

Hosszúság: 1800 mm
Magasság:1300 mm
Szélesség: 600 mm
Össztömeg: 210 kg (robusztus, stabil felépítésű gép).

A berendezés hatékonyan végzi a kemény külső héj megroppantását és leválasztását anélkül, hogy a belső magot (bél) jelentősen megsértené, így biztosítva a tiszta és jó minőségű végterméket.

Milyen magok kezelésére használható:

Az SGMP20080 berendezés egy sokoldalú csonthéjas- és száraztermény-törő, amely az alapfelszereltségén túl cserélhető rostákkal (szitákkal) igazítható a különböző magvak méretéhez és héjszerkezetéhez.

A gép elsősorban az alábbi termények roppantására és hántolására használható:

Mandula: Ez a gép fő profilja, a gyári alapcsomag tartalmazza a mandulához optimalizált szitát.
Mogyoró: Megfelelő mogyorórosta behelyezésével kiválóan alkalmas a kemény mogyoróhéj megtörésére.
Fenyőmag: Külön rendelhető specifikus szita segítségével a finomabb, kisebb fenyőmagvak tisztítására, hántolására is használható.
Pisztácia: A gép létezik kifejezetten pisztáciára hangolt változatban is (SGMP20080P), de a megfelelő rostatechnikával a pisztácia kemény külső héjának felnyitását is elvégzi.
Sárgabarackmag: Erre a célra használható a gép, de csak a megfelelő méretű cserélhető rosta (szita) behelyezésével. Mivel a sárgabarackmag mérete és alakja közel áll a manduláéhoz, a mechanikus roppantó rendszer képes hatékonyan feltörni a fás héjat úgy, hogy a belső magbél egyben maradjon.

A gép működési elve a mechanikus roppantáson alapul, így a különböző magvak közötti váltáshoz mindig az adott termény átmérőjének megfelelő méretű cserélhető szitát kell alkalmazni, hogy a héj leválasztása hatékony legyen, de a magbél ép maradjon.

Melyik maghoz milyen méretű rosta ajánlott:

Az SGMP20080 típusú gépnél a belső osztályozó és tisztító rosták (sziták) méretét mindig a feldolgozni kívánt magvak fizikai átmérőjéhez (kaliberéhez) igazítjuk. A lényeg, hogy a lyukméretnek pontosan követnie kell a mag mérettartományát: a rosta feladata az, hogy a már megtört héjdarabokat és a port átengedje (vagy a túl apró szemeket különválassza), miközben az ép magbelsőket tisztán tartja.

A gyakorlatban az egyes magtípusokhoz az alábbi rostaméretek és ajánlások tartoznak:

1. Mandula (A gép fő profilja)

A mandula fajtájától és méretétől függően a leggyakrabban alkalmazott furatátmérők:

Ajánlott méretek: 12 mm, 14 mm vagy 16 mm
Alkalmazás: A vastagabb, keményebb héjú hazai vagy mediterrán mandulákhoz a 14–16 mm-es rosták válnak be, míg a kisebb szemű vagy vékonyabb héjú fajtákhoz a 12 mm-es az ideális, hogy a törött héj különváljon, de a bél ne essen át a lyukakon.

2. Mogyoró

A mogyoró gömbölydedebb és általában kisebb, mint a mandula, ezért ehhez sűrűbb kiosztású szita szükséges.

Ajánlott méretek: 8 mm, 10 mm vagy 12 mm
Alkalmazás: A kisebb erdei mogyorókhoz vagy apróbb szemű fajtákhoz a 8–10 mm-es, a nagyobb kultúrfajtákhoz (pl. római mogyoró) a 12 mm-es rosta biztosítja a tiszta munkát.

3. Sárgabarackmag

Mivel a sárgabarackmag laposabb és formára nagyon hasonlít egy kisebb mandulára, a rostaméret is ehhez igazodik.

Ajánlott méret: 10 mm vagy 12 mm
Alkalmazás: Attól függően, hogy milyen fajtájú (ipari vagy étkezési) barack magjáról van szó, a 10-es vagy 12-es méret választja el a legszebben a fás héjtörmeléket a tiszta magbéltől.

4. Pisztácia és Fenyőmag (Speciális kategória)

A pisztácia és a fenyőmag kifejezetten kisméretű, ráadásul a pisztáciához a gyártó külön altípust is kínál (SGMP20080P).

Ajánlott méretek: 5 mm, 6 mm vagy 7 mm
Alkalmazás: Ezekkel a finom furatokkal érhető el, hogy a nagyon apró héjrészek és a por távozzanak, de a drága magbél a rostán felül maradjon.

Gyakorlati tanács a töréshez: Mielőtt a terményt a gépbe borítod, érdemes magát a nyersanyagot is méret szerint kalibrálni (előválogatni). Ha a gépbe teljesen vegyes méretű magvak kerülnek, a fixen behelyezett rosta és a beállított törési rés mellett a túl nagy szemek összetörhetnek, a túl aprók pedig érintetlenül potyognak majd át.

Milyen feltételeknek kell megfelelni a magoknak az optimális feldolgozás érdekében:

Ahhoz, hogy az SGMP20080 gép a lehető legmagasabb hatásfokkal dolgozzon – vagyis a fás héj szépen leváljon, de a belső magbél egészben, sérülésmentesen és tisztán jöjjön ki –, a betáplált magnak szigorú technológiai feltételeknek kell megfelelnie.

A professzionális és gazdaságos feldolgozás érdekében az alábbi négy alapvető feltételt kell biztosítani:

1. Optimális nedvességtartalom (A legfontosabb tényező)

A magvakat a törés előtt megfelelően ki kell szárítani.

Túl nedves mag: Ha a termény még friss vagy nyirkos, a belső magbél megduzzad és hozzátapad a külső fás héjhoz. Töréskor a héj nem válik le tisztán, hanem rágós marad, a gép pedig egyszerűen elszipolyozza, összezúzza vagy megnyomja a puha magbelet.
Túl száraz mag: Ha a mag túl van szárítva (rideg), a héjjal együtt a belső bél is üvegszerűen pattan, és a gépből rengeteg lesz a felesleges törmelék (feles vagy negyedes bél).
Az ideális állapot: A magvak optimális nedvességtartalma fajtától függően általában 5–7% között mozog. Ilyenkor a bél kissé visszahúzódik a héjtól (laza lesz a héjban), a külső burkolat pedig merevvé válik, így egyetlen pattanással, tisztán elválik a kettő.

2. Előzetes méret szerinti kalibrálás (Osztályozás)

Mivel az SGMP20080 egy mechanikus roppantórendszerrel dolgozik, ahol a törőhengerek vagy lapok közötti rést fix távolságra kell beállítani, a gép nem tudja egyszerre hatékonyan kezelni az apró és az óriási szemeket.

Mi történik kalibrálás nélkül? Ha vegyes méretű áru kerül a garatba, a tágabbra hagyott résnél a kis szemek törés nélkül átpotyognak, míg a szűkebb résnél a túl nagy szemeket a gép teljesen porrá zúzza.
A megoldás: A magvakat törés előtt egy kalibráló rostával legalább 2-3 méretkategóriára (pl. kis, közepes, nagy) szét kell válogatni, és a gépet szériánként kell hozzáigazítani az adott mérethez.

3. Alapos előtisztítás (Idegen anyagok eltávolítása)

A gépbe kizárólag tiszta mag kerülhet. A betakarításból származó szennyeződések komoly károkat okozhatnak:

Föld, kövek, fémek: A gépbe kerülő kavicsok vagy fémrészek azonnal kicsorbíthatják, deformálhatják vagy tönkretehetik a törőmechanizmust és a belső rostákat.
Gallyak, levelek, üres burkok: Ezek eltömítik a kalibráló sziták furatait, rontják a beépített szelelő (ventilátor) hatékonyságát, és a végtermék szennyezett marad.
Ajánlás: A törés előtt egy vibrációs tisztítóval vagy szélcsatornával (szelelővel) minden kísérő szemetet el kell távolítani.

4. Megfelelő morfológia (Fajtatisztaság)

A különböző magfajtáknak eltérő a héjvastagsága és a formája.

Ha például puha héjú (papírhéjú) és kőkemény héjú mandulát keverve öntünk a gépbe, a beállított törési nyomás az egyiket nem fogja megnyitni, a másikat viszont szétlapítja.
Az optimális eredmény érdekében javasolt azonos fajtájú és hasonló héjszerkezetű tételeket egy menetben feldolgozni.

SGMP20080 gép kiknek ajánlott:

Az SGMP20080 mandula- és csonthéjas-törő gép a műszaki paraméterei (80–100 kg/óra kapacitás, egyfázisú hálózat, kompakt méret) alapján egyértelműen a kis- és középüzemi kategória ideális berendezése.

A gép kifejezetten az alábbi felhasználói köröknek ajánlott:

1. Családi gazdaságok és kistermelők

Azoknak a gazdáknak, akik 1 és 5 hektár közötti ültetvénnyel (mandula, mogyoró vagy sárgabarack) rendelkeznek. Ekkora terület termésmennyiségét ezzel a kapacitással már kényelmesen, idomított tempóban, saját maguk tudják feldolgozni, így nem függnek a bérhántolóktól, és a kész, tisztított magbelet sokkal magasabb profitmarzzsal tudják értékesíteni.

2. Mezőgazdasági vállalkozók bérfeldolgozásra

Olyan kisebb vállalkozóknak, akik a környékbeli magtermelőknek nyújtanak bérhántolási és bértörési szolgáltatást. Mivel a gép óránként akár egy mázsa alapanyagot is képes kezelni, a gyorsan cserélhető rostáknak köszönhetően rugalmasan tudnak ugrálni az ügyfelek különböző igényei (hol mandula, hol mogyoró) között.

3. Kézműves manufaktúrák és cukrászüzemek

Bonbonkészítőknek, marcipánmanufaktúráknak, prémium pékségeknek és cukrászdáknak, akiknek fontos a folyamatos, friss alapanyag-ellátás. A gép segítségével közvetlenül a héjas árut vásárolhatják meg (ami olcsóbb és hosszabb ideig eltartható), és mindig csak a szükséges mennyiséget törik meg frissen, garantálva a maximális aroma- és ízélményt.

4. Hidegen sajtolt olajüzemek

Kisebb olajütőknek, akik mandulaolajat, mogyoróolajat vagy sárgabarackmag-olajat készítenek. A sajtoláshoz tiszta, héjtörmeléktől mentes magbélre van szükség, amit ez a gép a beépített tisztító- és szelelőrendszerével hatékonyan biztosít.

Miért pont nekik? – A fő érvek a gép mellett:

Nincs szükség ipari áramra: A 230 V-os (egyfázisú) motor miatt normál hálózatról, akár egy garázsban, pajtában vagy kisebb műhelyben is azonnal üzembe helyezhető.
Gyors megtérülés: Kiváltja a nehézkes, lassú és sok munkaerőt igénylő kézi törést, miközben a bérfeldolgozási költségeket is lenullázza.
Helytakarékos: Bár robusztus (210 kg), a 180 x130 cm-es alapterületével egy kisebb helyiségben is kényelmesen elfér.

Hogyan működik?

Az SGMP20080 esetében a héjleválasztás a törés után, a beépített rostahengerben (forgó dobban) történik, a következő módon:

Törés utáni adagolás: A gépbe felül beöntött, már előre kalibrált és tiszta magokat a törőmű megroppantja. A fás héjától megfosztott magbél és a letört héjtörmelék keveréke a törőből közvetlenül a forgó rostahenger belsejébe esik.
A törmelék leválasztása: Ahogy a keverék végighalad a forgó rostahengeren, a fás héjdarabok és az apró törmelékek átpotyognak a henger palástján lévő furatokon (szitanyílásokon), és a gép alatt hullanak ki.
A tiszta mag távozása: Mivel az előre méretezett, egész magbelek nagyobbak, mint a rostahenger furatai, azok nem tudnak áthullani. Végiggördülnek a forgó henger belsejében, és a dob végén, egy teljesen külön úton, tisztán távoznak a gépből.

Így a gép a rostahengernek köszönhetően a törés mellett a héjleválasztás oroszlánrészét is elvégzi.

A végeredmény:

A gépből a munkafolyamat végén külön utakon távozik:

A tiszta, ép, piackész magbél.
A különválasztott héjtörmelék (ami kiváló fűtőanyag).
A legfinomabb por és apró szemét.

Az SGMP20080 gép felépítése a törés utáni forgóhengeres (dobos) héjleválasztásra épül. A berendezés alapfelszereltsége és a hozzá elérhető opciók a következők szerint alakulnak:

Alapfelszereltség (Amit a gép gyárilag tartalmaz)

Elektromos meghajtás: 230 V-os (egyfázisú) villanymotor, amely az indítókapcsolóval és a biztonsági elektronikával együtt a gép vázára van szerelve.
Törőegység fokozatmentes állítással: A forgó törőhenger és az íves ellenlemez, amelynél a törési rés egy kézikerékkel vagy állítócsavarral precízen, fokozatmentesen szabályozható a magok méretéhez.
Adagológarat: A gép tetején elhelyezkedő fogadóegység, amely biztosítja az előre megtisztított és kalibrált magok egyenletes beömlését a törőműbe.
Meghajtott forgó rostahenger (dob): A törőmű alá épített mechanikus forgó szitahenger, amely a törött keverék szétválasztását végzi (a törmelék alulra hullik, a tiszta mag a dob végén távozik).
Alapméretű rosta (Mandula-szita): A gép gyárilag egy darab választott rostahengerrel érkezik, amely alapesetben a standard mandulaméretekhez (pl. 14 mm vagy 16 mm) van optimalizálva.
Robusztus acélváz: Masszív, fix rögzítésű tartószerkezet, amely elnyeli a törés közbeni rezgéseket.

Opcionális kiegészítők (Külön rendelhető tartozékok)

Cserélhető rostahengerek különböző magokhoz: A gép sokoldalúságát a különböző furatátmérőjű, gyorsan cserélhető dobok adják. Külön rendelhetők palástok az alábbi terményekhez:

Mogyorórosta: Kisebb furatokkal (8 mm, 10 mm vagy 12 mm) a mogyoróhéj törmelékének kiszitálásához.
Sárgabarackmag-rosta: Speciális kalibrációval (10 mm vagy 12 mm) a barackmaghoz.
Pisztácia- és fenyőmag-rosta: Apró furatokkal (5 mm, 6 mm vagy 7 mm).
Egyedi méretű rosták: Különleges fajtájú vagy extra méretű mandulákhoz a gyáritól eltérő lyukátmérővel.

Kerekekkel ellátott vázszerkezet: Gazdaságon vagy üzemen belüli mozgathatósághoz kérhető görgős/kerekes kivitel, amellyel a 210 kg-os gép könnyebben áttelepíthető.
Frekvenciaváltó (Fordulatszám-szabályzó): Opcióként beépíthető elektronika, amellyel a törőhenger vagy a rostahenger forgási sebessége finomhangolható. Ez különösen a sérülékenyebb, vékonyabb héjú magvaknál hasznos a bél sérülésének minimalizálására.

Milyen gazdasági és üzemeltetési előnyök érhetők el a használatával:

Az SGMP20080 forgó rostahengeres törőgép használatával egy kistermelő vagy családi gazdaság jelentős gazdasági előnyökhöz juthat, miközben az üzemeltetés is rendkívül egyszerű és költséghatékony marad.

A legfontosabb előnyök a következők:

Gazdasági előnyök (Profit és megtérülés)

Magasabb profitmarzs (Hozzáadott érték): A héjas áru értékesítéséhez képest a tisztított, válogatott magbél piaci ára a többszöröse. A gép segítségével a gazda saját maga végzi el a feldolgozást, így a teljes profit nála marad.
Bérfeldolgozási költségek lenullázása: Nem kell a termést külső bértörő üzemekbe szállítani, ami nemcsak fuvarköltséggel és munkadíjjal jár, de kiküszöböli a szállítási és tárolási veszteségeket is.
Gyors megtérülés: Mivel a gép óránként 80–100 kg feldolgozására képes, már egy kisebb (1-2 hektáros) ültetvény éves termése esetén is nagyon gyorsan (akár 1-2 szezon alatt) kitermeli az árát a megspórolt kézi munkaerő vagy bérköltség révén.
A melléktermék hasznosítása: A rostahenger alól kihulló tiszta, fás héjtörmelék kiváló, magas fűtőértékű biomassza. Ez otthoni fűtésre (pl. vegyestüzelésű vagy aprítékégető kazánokban) közvetlenül felhasználható, vagy energetikai célra értékesíthető.

Üzemeltetési előnyök (Egyszerűség és hatékonyság)

Rendkívül alacsony fix költségek (230 V): Az egyfázisú villanymotor fogyasztása minimális, és mivel normál hálózatról működik, nincs szükség drága ipari áram (három fázis) kiépítésére vagy hálózatbővítésre. Bárhol – akár egy pajtában vagy garázsban is – azonnal munkára fogható.
Élőmunka-megtakarítás és hatékony héjleválasztás: Kiváltja a lassú és fárasztó kézi törést, illetve a törés utáni utólagos kézi szitálást. Mivel a gép a törést követően a forgó dobon azonnal lefejti a héjtörmelék nagy részét, a gép végén már a szétválasztott, tiszta magbél távozik, ami drasztikusan lecsökkenti a végső válogatási időt.
Egyszerű, mechanikus felépítés: Mivel nincsenek benne bonyolult elektronikus szenzorok, pneumatikus szelepek vagy kényes ventilátorrendszerek, a meghibásodási lehetőségek száma minimális. A gép karbantartása alacsony költségű, tisztítása és a mechanikus résállítás pedig nem igényel szakképzettséget.
Rugalmasság a cserélhető doboknak köszönhetően: A gyorsan cserélhető rostahengerekkel a gép pillanatok alatt átállítható manduláról mogyoróra vagy sárgabarackmagra, így egyetlen berendezéssel a gazdaság teljes csonthéjas-palettája feldolgozható.

Piaci helyzete:

Az SGMP20080 forgó rostahengeres törőgép piaci helyzetét tekintve egy kifejezetten erős, stabil és keresett réstermék a csonthéjasok feldolgozástechnológiájában. Pozícióját a professzionális teljesítmény és a kisüzemi elérhetőség közötti tökéletes egyensúly határozza meg.

A piaci helyzet legfőbb jellemzői a következők:

1. Piaci pozicionálás (A kis- és középüzemek specialistája)

A berendezés hidat képez a kisméretű, sokszor házilag barkácsolt vagy hobbi célú asztali törők és a hatalmas, több tízmillió forintos ipari feldolgozó gépsorok között.

A rés előnye: Az ipari gépek túl nagyok és megfizethetetlenek egy családi gazdaságnak, a hobbi eszközök pedig lassúak és nem végzik el a héjleválasztást (nincs bennük rostahenger). Az SGMP20080 pont azt a 80–100 kg/óra kapacitást nyújtja, ami az 1–5 hektáros ültetvénnyel rendelkező gazdáknak ideális.

2. Technológiai versenyelőny a piacon

Sok piacon lévő konkurens kistermelői törőgép után a gazdának egy külön asztalon, kézzel vagy külső szitával kell bajlódnia a héj és a bél szétválasztásával. Az SGMP20080 legnagyobb piaci előnye a beépített forgó rostahenger. Azzal, hogy a gép egy menetben töri a magot és a dob segítségével azonnal le is választja a fás törmelék döntő részét, kiemelkedik a kategóriájából, mert kész, kompakt megoldást ad a termelő kezébe.

3. Regionális kereslet és piaci trendek

Az utóbbi években – különösen Közép-Európában, így Magyarországon és Szlovákiában is – folyamatosan nő az érdeklődés a prémium, hazai csonthéjasok (különösen a mandula és a mogyoró), valamint a hidegen sajtolt barackmag- és mandulaolajok iránt.

A piac mozgatórugója: A gazdák egyre inkább kerülik a felvásárlókat és a bérfeldolgozókat, mert a saját kézben tartott tisztítással sokkal magasabb áron tudnak belépni a piacra. Ez a trend közvetlenül generálja a keresletet az ilyen megbízható, 230 V-ról működő, üzembe könnyen állítható gépekre.

4. Megbízhatóság és értéktartás

Mivel a gép tiszta, robusztus mechanikára épül (nem tartalmaz kényes és gyorsan avuló elektronikát vagy szoftvereket), a piacon rendkívül időtálló és értékálló berendezésnek számít. A használtpiacon szinte alig találni belőle, mert aki megveszi, hosszú távon használja. Ha mégis eladóvá válik egy-egy darab, az értékét kiválóan tartja, így a beruházási kockázata minimális.

Milyen alkatrészeket ajánlott tartani a gép közelében a folyamatos munkavégzés érdekében:

Annak érdekében, hogy a betakarítási vagy feldolgozási szezon közepén ne kelljen napokra leállítani a munkát egy apró meghibásodás vagy természetes kopás miatt, érdemes néhány alapvető alkatrészt és kopóelemet közvetlenül a gép közelében, a műhelyben tartani.

Mivel az SGMP20080 egy robusztus, mechanikus felépítésű gép, nincsenek benne kényes elektronikus vezérlők, így a kritikus alkatrészek listája is jól átlátható:

1. Erőátviteli elemek (A legfontosabbak)

A motor és a tengelyek közötti kapcsolatért felelős alkatrészek kapják a legnagyobb folyamatos terhelést. Ha ezek megadják magukat, a gép azonnal leáll.

Ékszíjak / Hajtószíjak: A gumi ékszíjak idővel megnyúlnak, elöregszenek vagy a hirtelen terheléstől elszakadhatnak. Mindig legyen a polcon legalább egy garnitúra pontos méretű csere-ékszíj.
Reteszek és ékek: A tengelyek és a szíjtárcsák/fogaskerekek közötti rögzítést biztosítják. Ha a törőműbe véletlenül egy oda nem illő, túl kemény tárgy (pl. egy bekerülő kavics) akadna, ezek a reteszek nyíródnak el először, hogy megvédjék a motort. Olcsó, de életmentő apróságok.

2. Elektromos és biztonsági alkatrészek

A poros környezet és a folyamatos vibráció az elektromos csatlakozásokat viseli meg leginkább.

Tartalék indítókondenzátor: Mivel a gép egyfázisú (230 V-os) motorral működik, az indításért és a megfelelő nyomatékért egy kondenzátor felel. Ha ez elfárad vagy leég, a motor csak zúgni fog, de nem indul el. Egy tartalék kondenzátor filléres tétel, de megmentheti a szezont.
Biztosítékok és vészleállító gomba/kapcsoló betét: Por- és cseppálló kivitelűek, de ha a finom por mégis beszivárog a kontaktusokhoz, a kapcsoló cseréjére szükség lehet.

3. Csapágyak és rögzítők

A törőhenger és a forgó rostahenger is folyamatosan forog, a csapágyak pedig komoly pornak és finom héjtörmeléknek vannak kitéve.

Tengelycsapágyak (Y-csapágyak vagy házas csapágyak): Érdemes a törőhenger és a rostahenger tengelyméretéhez passzoló csapágyakat készenlétben tartani.
Állítócsavarok, rugók és kézikerekek: A törési rés szabályozásáért felelős mechanizmus elemei (menetes szárak, rögzítő anyák), amelyek a rezgéstől kikophatnak vagy megsérülhetnek az intenzív használat során.

4. Technológiai cseredarabok (A rugalmasságért)

Különböző méretű rostahengerek (palástok): Bár ez inkább opció, ha a gazdaságban többféle magot is feldolgozol (pl. a mandula mellett mogyorót vagy barackmagot), a megfelelő furatú hengereknek kéznél kell lenniük, hogy az átállás zökkenőmentes legyen.

Karbantartási tipp a folyamatos munkához: Az alkatrészek mellett a legfontosabb „tartozék” a gép közelében egy jó minőségű zsírzópisztoly és a gyártó által előírt csapágyzsír. A mozgó részek és a csapágyházak rendszeres (akár napi szintű) kenésével a fenti alkatrészek élettartama a többszörösére növelhető, és a váratlan leállások nagy része teljesen megelőzhető.

Érdekli a mandula törő és héj-eltávolító gép Sicil Zappa SGMP20080?

Kérjen ingyenes szaktanácsadást vagy egyedi árajánlatot! Szakértőink segítenek kiválasztani az Őn munkáihoz legjobban illő modellt és konfigurációt.

Sámuel Kovács József

e-mail: samuel@gepkereskedelem.eu