A berendezés alapvetően a következő csoportokból áll:
1. TARTÁLY:
A kabin tengelyein a tömegek helyes eloszlásának változatlan megőrzése érdekében a tartályt 2 oldalsó, egymással összekötő, tiszta víz tárolására szolgáló tartályból és egy tartályból áll központi, a mosócellából érkező szennyezett víz visszatartására. Ez biztosítja amellett, hogy a az egyes tengelyekre a jogszabályok által előírt tömeghatárok betartása, a jármű biztonságos vezethetősége közben a szemetesmosó teljes munkaciklusa.
A tartály paralelepipedon alakú, erősítő bordákkal és AISI 304 rozsdamentes acéllemezből készült geometriai űrtartalom 2000 l. – 4000 l. – 6000 l. – 7000 l.
Minden rekesz keresztirányú hullámtörővel van felszerelve.
A tartály felszerelését a következők teszik teljessé:
2. MOSÓKAMRA:
A SZERKEZET
Az asztalos szerkezet alumínium profilokból készül, belül panelekkel borítva alumínium.
SZENNYEZETVÍZ GYŰJTŐ TARTÁLY:
A tartály alsó részének feladata a szennyezett víz és hulladék összegyűjtése és tárolása szeméttárolókban találhatók. A szilárd hulladék elkerülése érdekében a csőrendszerben Aisi 304 hálószűrő található.
ALSÓ CSOMAGTARTÓ:
A kamra alsó hátsó részében egy teljesen hermetikus nyílás található. Mosás (a piszkos vízgyűjtő tartály helyzetének megfelelően) a gyors és egyszerű magának a tartálynak a vizsgálata és tisztítása. A vízzáró tömítést gumi tömítés biztosítja.
DIRTY VÍZSZIVATTYÚ:
Hidraulikus működtetésű szivattyú, a szennyvizet a gyűjtőtartályból a központi tartályba továbbítja.
Ott áramlási sebessége 100 l/’.
3. TARTÁLYFORGATÓ BERENDEZÉS:
A konténerek felakasztására és billentésére szolgáló eszköz a hátsó részen van felhelyezve.
A berendezés oldalsó csapokkal ellátott tárolók felvételére, emelésére és forgatására alkalmas a szabványoknak megfelelően DIN, 660 l-től 1100 l-ig (a 4000-6000-7000 l-es modellekhez speciális mosókamrával is 1700 literes tartály).
Továbbá a 120 l – 240 l – 360 l-es tárolókhoz fésűrögzítő rendszert is felállítanak.
Rendszerünkkel egyszerre 2 120 literes kukák rögzítésére és utólagos kimosására van lehetőség – 240 l – 360 l.
A készülék szerkezete rozsdamentes acélból készült, és hidraulikus hengerekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik mozgása; forgása egy hidraulikus működtetőn keresztül történik, amely garantálja az ideális működést. A kezelő a teljes ciklust felügyelheti a hátulra szerelt vezérlőpanelről a mosdókádtól jobbra.
A működési ciklus a következő:
1). A csomagtérajtó kinyitása;
2). Tárolók függőleges kiemelése a talajról;
3). A tartályforgató berendezés forgatása a mosócellában;
4). A csomagtérajtó bezárása;
5). Indítsa el a mosási ciklust.
Az eszköz útja végének szabályozására egy eszközt helyeznek a forgástengelyre ugyanezt szenzorok vezérlik.
4. ERŐLEVÉTEL CSOPORT:
A teljes ciklus a TLT csoporton keresztül aktiválható a vezérlőpulton lévő gombbal. A TLT az közvetlenül a jármű sebességváltójához csatlakozik.
5. HIDRAULIKAI RENDSZER:
A szemetes mosó berendezés hidraulikus rendszere, amely biztosítja a különféle mozgatását.
A berendezés szolgáltatásai és eszközei két különálló és váltakozó vezérlésű áramkörre oszlanak váltószelepről:
1. sz. a mosóberendezésekhez és az átemelő szivattyúhoz.
1. sz. tartályforgató szerkezet és annak összes fázisa.
A nyugalmi fázisban minden egyes áramkör tehermentesítése a visszatérő ágra szánt mágnesszelepen keresztül, történik a tartályban egy megfelelően kalibrált maximális nyomású szelep is védi. A kettő áramkörök táplálása hidraulikus szivattyú közvetlenül a teljesítményleadó, amelynek független szívás és szállítás. Minden visszatérő olaj, kivéve a motor leeresztőit. A hidraulikaolaj áthalad a hőcserélőn, majd ezt követően a ráhelyezett szűrőn a tározóba. A 100 vagy 200 literes hidraulikaolaj űrtartalomú tartály a mögötti rekeszben található, vezetőfülke és magasabb szinten, mint a hidraulikus szivattyúk. Válaszfalakkal van felszerelve belső a szennyeződések ülepedésének elősegítésére, valamint a habzás és turbulencia kiküszöbölésére, amelyek az olaj visszatérésekor jelentkeznek. A tartály leeresztő szeleppel, szintjelzővel is fel van szerelve szint, légtelenítő szűrő, amely egyben feltöltésre is szolgál.
A rendszert a következők teszik teljessé:
6. VÍZRENDSZER:
A vízrendszer célja, hogy a megfelelő tartályban lévő tiszta vizet vegye fel és oda küldje nyomást, és a végfelhasználók felé irányítja.
Fő összetevői a következők:
A mozgást egy hidraulikus motor biztosítja, amelyet viszont a foglalathoz csatlakoztatott szivattyú hajt meg
a berendezés erőssége.
7. MOSÁSRENDSZER
7.1 BELSŐ MOSÁSRENDSZER
A kukák belső mosása két önforgó fej segítségével történik. A ciklus alatt mosás közben ezek a fejek függőleges mozgást végeznek a szemetesek falai mentén és a magasságban maradnak, hogy jobban megtisztítsák. A mosási idő 5 és 30 másodperc között választható, és megismételhető. A belső mosás során, ha csak ugyanazt választja, a csomagtérajtó maradhat nyitott.
7.2 KÜLSŐ MOSÁSRENDSZER
A tartály külső falainak mosása a belső falakhoz képest szekvenciálisan történik különös csapágyrudakkal, lapos fúvókákkal, a tartály belső falaihoz rögzítve mosás és a felső csomagtérajtón. A rudak elhelyezése, valamint a fúvókák teljes száma.
A mosandó edények körének megfelelően készül. Víznyomás és sugár típusa lehetővé teszi a doboz külső felületének megfelelő tisztítását, különös figyelemmel a szennyeződésnek leginkább kitett területekre. Az érintőképernyőn található ikon lehetővé teszi a ciklus kiválasztását mosás: belső (alapbeállítás), belső és külső. A mosás két ágra oszlik, az alsó és felső ág, amelyek felváltva működnek.
8. ELEKTROMOS RENDSZER:
Az elektromos rendszer felügyeli az összes mágnesszelep és biztonsági berendezés működését biztonság. A paraméterek beállítása az érintőképernyős monitornak köszönhetően programozható a berendezés jobb oldalán található, amely egy PLC-hez csatlakozik, és az elektromos panelen található. A teljes rendszer védőbiztosítékokkal van felszerelve.
Az elektromos rendszer fehér fényű munkalámpát tartalmaz a terület megvilágítására éjszakai órákban működőképes és 2 forgó narancssárga jelzőfény (egy a jármű elején és egy a hátoldalon) a berendezés működési fázisának jelzésére. A felszerelés az törvény által előírt összes világító- és jelzőberendezéssel is fel van szerelve
Út, úgy kell elhelyezni, hogy a lehető legjobb kilátást biztosítsa.
9. PNEUMATIKAI RENDSZER:
A berendezés pneumatikus rendszere ellátja árammal az összes szükséges eszközt nagynyomású levegő segítségével mozgatható, amely általában 6 bar nyomásra van beállítva. Ezért a járművet mindig kompresszorral kell felszerelni. A levegőellátás forrása a felhasználói mintavevő modulokon keresztül történik
segédberendezések, amelyek jelen vannak a különböző járműveken, az egyes gyártók által a kézikönyv szerelőknek. Az áramkör egy nyomásszabályozóból is áll, integrált nyomáskapcsolóval a rendszeren belüli tényleges nyomás szabályozása, amely a megfelelő működéshez szükséges a gépről.
Ezután az összes levegő az elosztószigeten belülre kerül, amelyből áll elektromosan vezérelt szelepekkel, amelyek feladatuktól függően lehetnek monostabil, bistabil vagy zárt központú bistabil.
Ezeknek a szelepeknek az a feladata, hogy a levegőt a berendezés különféle felhasználási területeihez irányítsák.
10. VEZÉRLŐPULT:
A berendezés vezérlésére szolgáló vezérlőgombok és eszközök egy érintőképernyőn találhatók a berendezés hátsó részében, a mosókamra jobb oldalán található. Az összes a parancsokat megfelelően ikonok jelzik.
A parancsok a következők:
Az érintésben megtalálható az összes szenzorvezérlő és az általános paraméterek oldala is a berendezésről.
Egy másik kezelőpanel a jármű utasterébe van szerelve, de érintőképernyő nélkül.
Ezen a panelen a következő gombok találhatók:
11. FESTŐ BERENDEZÉSEK:
A következő minimális festési folyamatokat kell elvégezni:
12. OPCIONÁLIS:
13. BERENDEZÉS: