Kalibráló gép 2014 3+1és 4+1 Chianchia

A Chianchia kalibrálógépek az olasz mezőgazdasági gépgyártás precízebb darabjai közé tartoznak, különösen a csonthéjasok (mogyoró, dió, mandula, gesztenye) feldolgozása során. A 2014-es széria robusztus felépítéséről és a rosták hatékony elrendezéséről ismert.

A legfontosabb technikai részletek a 3+1 és 4+1 típusokról:

Általános felépítés és működés

Ezek a gépek forgóhengeres (trommel) rendszerűek. A gép lelke egy hosszú dob, amely több, különböző lyukátmérőjű szitából (rostából) áll. Ahogy a dob forog, a termény a méretének megfelelő szakaszon hullik ki.

• A számok jelentése: A számok (3+1 vagy 4+1) a méret szerinti frakciók számát jelölik.
  • A 3 vagy 4 a „tiszta” kalibrált méreteket jelenti.
  • A +1 minden esetben a dob végén távozó „túlméretes” (legnagyobb) szemeket jelöli.
• Anyagminőség: 2014-ben már alapfelszereltség volt az erősített acélváz, és gyakran kérhető volt rozsdamentes acél (inox) kivitel is az élelmiszer biztonsági előírások miatt.

Főbb jellemzők (2014-es modellek)

1. Cserélhető rosták: A dob szekciói cserélhetőek. Ez azt jelenti, hogy ha például mogyoróról dióra vált a szezon, a rosták viszonylag gyorsan átszerelhetőek a megfelelő lyukméretre.
2. Tisztító kefék: A dobon kívül általában található egy tisztító kefe-sor, amely megakadályozza, hogy a beszorult szemek eltömítsék a rostákat.
3. Változtatható dőlésszög: A gép lábai állíthatóak, így szabályozható a termény áthaladási sebessége (minél meredekebb, annál gyorsabb a folyamat, de kevésbé alapos a válogatás).
4. Sebességszabályozás: Sok 2014-es modell már rendelkezett inverterrel (frekvenciaváltóval), amivel a dob fordulatszáma finomhangolható a termény nedvességétől és szennyezettségétől függően.

Mire érdemes figyelni használt gépnél?

Mivel 2014-es évjáratról van szó, vásárláskor érdemes ellenőrizni:

• A rosták állapotát: Vannak-e rajtuk deformációk vagy javítási nyomok (hegesztések), amik akadályozhatják a termény szabad mozgását.
• Csapágyazás: A forgó dob miatt a csapágyak és a meghajtó lánc/szíj kopása a legkritikusabb.
• Vázszerkezet: A folyamatos rezgés miatt érdemes átnézni a váz rögzítési pontjait.

Ezek a gépek híresek az egyszerűségükről és a hosszú élettartamukról, így megfelelő karbantartás mellett a mai napig megbízhatóan kiszolgálják a válogatási feladatokat.

Műszaki adatok:

A Chianchia kalibráló gépek 2014-es évjáratú 3+1 és 4+1 modelljei stabil műszaki alapokra épülnek. Bár a pontos specifikációk függnek attól, hogy a gép mogyoróra, dióra vagy gesztenyére lett-e konfigurálva, az általános műszaki adatok az alábbiak szerint alakulnak:

Mechanikai paraméterek

• Dob felépítése:
  • 3+1 típus: 3 darab cserélhető szitarész + 1 végkifolyó. A dob hossza általában 2500–3000 mm.
  • 4+1 típus: 4 darab cserélhető szitarész + 1 végkifolyó. A dob hossza általában 3500–4000 mm.
• Dob átmérője: Jellemzően 600 mm és 800 mm közötti kiviteltől függően.
• Anyagminőség: S355 acélváz, a sziták pedig horganyzott vagy rozsdamentes acélból készülnek.
• Dőlésszög állítás: Manuális, menetes szárral állítható lábak (kb. 3° – 8° közötti tartományban).

Teljesítmény és Kapacitás

• Áteresztő képesség:
  • Mogyoró esetén: kb. 400 – 800 kg/óra.
  • Dió esetén: kb. 300 – 600 kg/óra (a dió nagyobb térfogata miatt a súly szerinti teljesítmény alacsonyabb).
• Fordulatszám: Alapesetben 15–25 fordulat/perc (típustól és a termény típusától függően).

Elektromos adatok

• Meghajtó motor:
  • Teljesítmény: 0,75 kW – 1,5 kW (típustól és dobhossztól függően).
  • Tápfeszültség: 380V (háromfázisú), de létezik 220V-os kivitel is frekvenciaváltóval szerelve.
• Vezérlés: IP55-ös védettségű kapcsolódoboz, vészleállítóval. A 2014-es modelleknél gyakori extra volt az elektronikus fordulatszám-szabályozó (inverter).

Opciós tételek, amik befolyásolják az adatokat:

1. Válogató szalag: Gyakran a gép végére vagy alá szerelt kiszállító szalagokkal kombinálják, ami növeli az elektromos teljesítményigényt.
2. Elszívó egység: A por és a könnyű héjrészek eltávolítására szolgáló ventilátor (kb. 0,55 kW extra teljesítmény).
3. Görgős tisztító: A dob felett elhelyezett kefehenger, amely folyamatosan tisztítja a szita nyílásait.

Érdemes megjegyezni, hogy a 3+1 és a 4+1 közötti fő különbség nem a sebességben, hanem a frakciók pontosságában van. A 4+1-es gép lehetővé teszi a kereskedelmileg értékesebb, szűkebb mérettartományok kialakítását.

Alapfelszereltsége és Opciói:

A Chianchia 2014-es évjáratú kalibrálógépei moduláris felépítésűek, így az alapfelszereltség a stabil működést biztosítja, míg az opciók a kényelmet és a tisztább végeredményt szolgálják.

Alapfelszereltség (Standard)

Ez az a konfiguráció, amellyel a gép önmagában is képes a méret szerinti válogatásra:

• Vázszerkezet: Stabil, porfestett acélváz állítható magasságú lábakkal a dőlésszög szabályozásához.
• Forgódob (Trommel): A választott modellnek megfelelő számú szekció (3+1 vagy 4+1).
• Rostakészlet: Alapesetben egy adott terményhez (pl. mogyoróhoz) méretezett, fix lyukátmérőjű sziták.
• Meghajtó egység: Elektromotor hajtóművel, láncos vagy szíjas erőátvitellel.
• Vezérlőpanel: Indító/leállító gomb, vészleállító, hőkioldó védelem.
• Garat (Beömlő tölcsér): Standard méretű fogadóegység, amely fogadja a terményt a felhordótól vagy manuális betöltésnél.
• Kivezető csúszdák: Minden frakcióhoz külön gravitációs csúszda, amely alá zsák vagy láda helyezhető.

Választható Opciók (Extra tartozékok)

Ezekkel az elemekkel a gép hatékonysága és a munkafolyamat automatizáltsága jelentősen növelhető:

• Inverter (Frekvenciaváltó): Lehetővé teszi a dob forgási sebességének fokozatmentes állítását. Ez kritikus, ha változó nedvességtartalmú vagy különböző típusú áruval dolgozik.
• Külső tisztítókefék: A dob felett elhelyezkedő hosszú kefehenger, amely folyamatosan tisztítja a sziták furatait, megakadályozva a beszorulást.
• Válogatószalagok: A gép alá vagy a kimeneti pontokhoz integrált szállítószalagok, amelyek a válogatott árut közvetlenül konténerekbe vagy további feldolgozó gépekbe (pl. törőgép) juttatják.
• Porelszívó és Tisztító ventilátor: A beömlőnyílásnál vagy a dob elején elhelyezett egység, amely kiszívja a port, a leveleket és a könnyű üres héjakat a kalibrálás előtt.
• Mágneses leválasztó: A garatba épített mágnes, amely kiszűri az esetleges fém szennyeződéseket (pl. szögek, drótdarabok a betakarításból).
• Rozsdamentes (Inox) kivitel: Teljes vagy részleges (csak a dob és a csúszdák) rozsdamentes acél építés, amely élelmiszeripari tisztíthatóságot biztosít.
• Cserélhető pót-rosták: Különböző lyukméretű sziták készletben, ha a gazdaság több terményt (pl. diót és mogyorót is) termeszt.
• Vibrációs adagoló: A garat elé szerelt egység, amely egyenletes rétegben, szabályozva adagolja a terményt a dobba, elkerülve a túltöltést.

Miért fontosak az opciók?

A 2014-es modelleknél a tisztítókefe és az inverter számít a két legfontosabb extrának. Kefe nélkül a szögletesebb termények (pl. gesztenye vagy bizonyos diófajták) könnyen eltömítik a szitát, ami rontja a válogatás pontosságát. Az inverter pedig segít megtalálni azt az optimális sebességet, ahol a termény már eléggé átfordul a dobban, de még nem „repül át” a megfelelő lyukak felett a centrifugális erő miatt.

Milyen rosták rendelhetők hozzá és milyen termékre:

A Chianchia kalibrálógépekhez (a 2014-es 3+1 és 4+1 modellekhez is) a rosták széles választéka rendelhető, mivel a gép moduláris: a forgódob szekcióit a válogatni kívánt termény mérettartományához lehet igazítani.

A rosták jellemzően horganyzott acélból vagy rozsdamentes (INOX) acélból készülnek, és a furatok típusa, valamint mérete határozza meg a felhasználást.

1. Milyen termékekre használható?

A gépet elsősorban a következő csonthéjasokhoz konfigurálják:

• Mogyoró: A leggyakoribb felhasználási terület.
• Dió: Speciális, nagyobb lyukátmérőjű rostákat igényel.
• Mandula: Hasonló a mogyoróhoz, de gyakran hosszúkásabb furatokat igényelhet a héjas típusnál.
• Gesztenye: Itt a legfontosabb a külső tisztítókefe használata a tapadós héj miatt.
• Egyéb: Ritkábban használják bab, kávé vagy akár bizonyos csigafajták osztályozására is.

2. Rendelhető rostafurat-típusok

• Körfurat (Standard): Ez a legelterjedtebb. Pontos átmérő szerinti válogatást tesz lehetővé.
• Hosszúkás (Réseit) furat: Akkor használják, ha a termény alakja nem szabályos (pl. bizonyos mandulafajták vagy tisztítatlan mogyoró), és a vastagság alapján kell osztályozni.
• Négyzetes furat: Ritkább, bizonyos hagyományos osztályozási módszereknél kérik.

3. Jellemző mérettartományok (mm-ben)

A rendelésnél meg kell adni a kívánt milliméter-osztást. Íme a tipikus példák terményenként:

Mogyoró (Héjas vagy tisztított)

A mogyorónál általában 1-2 mm-es ugrásokkal kérik a rostákat:

• Kicsi/Törmelék: 10–12 mm
• Közepes: 14–16 mm
• Nagy: 18–20 mm
• Extra: 22+ mm (vagy a dob végén távozik)

Dió (Héjas)

A diónál nagyobbak a furatok és nagyobbak a lépésközök:

• I. osztály: 28 mm
• II. osztály: 30 mm
• III. osztály: 32 mm
• Prémium: 34–36 mm felett

Gesztenye

• Jellemzően 25 mm és 40 mm közötti tartományban, 2-3 mm-es ugrásokkal.

4. Hogyan épül fel a rostakészlet a gépben?

A 3+1 vagy 4+1 kiosztásnál a rostákat növekvő sorrendben helyezik el a beömlőnyílástól távolodva:

1. Első szekció: Itt hullanak ki a legkisebb szemek és a por/törmelék.
2. Középső szekció(k): Itt történik a kereskedelmi méret szerinti osztályozás.
3. Utolsó szekció: Itt esnek ki a legnagyobb szabványos szemek.
4. Végkifolyó (+1): Ami nem esett ki az utolsó rostán sem (a túlméretes szemek), az a dob végén távozik.

Hasznos tipp: Ha használtan veszi a gépet, érdemes megkérdezni az eladót, hogy milyen lyukméretű sziták vannak benne jelenleg, mert egy új rostakészlet (4-5 darab) jelentős költség lehet. A Chianchiánál a rosták cseréje csavarozással történik, amihez nem szükséges speciális szaktudás, csak idő.

Mire kell figyelni a használata során:

A Chianchia kalibrálógépek (3+1 és 4+1) mechanikailag egyszerű, de precíziós beállítást igénylő eszközök. A hatékony üzemeltetéshez és a gép élettartamának megőrzéséhez az alábbi pontokra érdemes kiemelten figyelni:

1. Az adagolás egyenletessége

Ez a leggyakoribb hibaforrás. Ha a garatból hirtelen túl sok termény zúdul a dobba:

• A szemek egymáson gördülnek, így nem érintkeznek a rosta felületével.
• A kisebb szemek „átúsznak” a nagyobb lyukú szekciókba, ami rontja a válogatás pontosságát.
• Megoldás: Törekedjen az egyenletes, vékony rétegben történő adagolásra.

2. Dőlésszög és sebesség összehangolása

A gép hatékonysága a dőlésszög és a fordulatszám egyensúlyán múlik:

• Túl gyors forgás: A centrifugális erő „feltapasztja” a szemeket a dob falára, és nem esnek ki a lyukon.
• Túl meredek dőlés: A termény túl gyorsan szalad végig a dobon, nincs ideje kihullani a megfelelő helyen.
• Tipp: Akkor jó a beállítás, ha a termény a dob alján és oldalán szépen „hömpölyög”, és minden szemnek van esélye többször is találkozni a rosta furataival.

3. A rosták tisztasága

A csonthéjasok (különösen a mogyoró és a gesztenye) hajlamosak beszorulni a furatokba.

• Ha a furatok 10-20%-a eltömődik, a gép kapacitása drasztikusan visszaesik.
• Figyelem: Ha nincs a gépen automata tisztítókefe, akkor rendszeresen meg kell állni és kézzel (vagy kefével) kipucolni a beragadt szemeket. Soha ne tisztítsa a dobot forgás közben!

4. Anyagminőség és tisztaság (Input kontroll)

A kalibráló nem tisztítógép, bár a port és a kisebb leveleket eltávolítja.

• Kövek és fémek: A dobba kerülő kövek felsérthetik a rostát vagy elakadhatnak, ami a meghajtólánc szakadásához vezethet.
• Nedvesség: A vizes, sáros termény ráragad a rostára, és „bevakolja” a lyukakat. Csak megfelelően tisztított és lehetőleg száraz árut kalibráljon.

5. Karbantartás és biztonság

• Láncfeszesség: A dob meghajtása általában lánccal vagy szíjjal történik. Ezek feszességét hetente ellenőrizze, és szükség esetén zsírozza a láncot.
• Csapágyak: A dob két végén lévő nagy csapágyak nagy terhelésnek vannak kitéve a rázkódás miatt. Rendszeres zsírozásuk elengedhetetlen.
• Zajok: Ha a gép szokatlan fémes csikorgást ad, azonnal állítsa le. Valószínűleg elmozdult egy rosta-szekció, vagy meglazult egy rögzítőcsavar.

6. Rezgések ellenőrzése

Mivel a gép forgó tömegekkel dolgozik, a lábak rögzítése és a gép vízszintezése (oldalirányban) kulcsfontosságú. Ha a gép „sétál” az aljzaton, az feszültséget okoz a vázszerkezetben, ami idővel repedésekhez vezethet.

Pro tipp: Minden szezon végén szerelje le a rostákat, alaposan tisztítsa meg a vázat a lerakódott portól és növényi maradványoktól, mert ezek magukba szívják a nedvességet és korróziót okozhatnak a holtszezonban.

Piaci versenytársai:

A Chianchia (különösen a 2014-es széria) az olasz „középkategória” egyik legmegbízhatóbb szereplője. A piacon számos európai (főleg olasz, spanyol és francia) versenytársa van, amelyek hasonló technológiát kínálnak.

A versenytársakat érdemes három csoportra osztani:

1. Közvetlen olasz riválisok (Hasonló technológia és ár)

Ezek a cégek ugyanazt a robusztus, mechanikus, forgódobos technológiát képviselik, mint a Chianchia:

• Rivmec: Talán a legközelebbi versenytárs. Nagyon hasonló felépítésű, megbízható mogyoró- és diófeldolgozó gépsorokat gyártanak. Gyakran látni őket egymás mellett a magyarországi kereskedésekben is.
• Monchiero: Bár főleg a betakarítógépeikről (önjáró felszedők) híresek, komplett tisztító- és válogatóvonalakat is kínálnak, amelyek a prémium kategória felé hajlanak.
• Meritano: Szintén olasz gyártó, egyszerűbb, de tartós gépeket készítenek, gyakran kisebb családi gazdaságok számára optimalizálva.

2. Nemzetközi és innovatív gyártók

Ezek a cégek gyakran más megközelítést alkalmaznak, vagy szélesebb piaci spektrumot fednek le:

• NutTechnology (Ukrajna/EU): Az utóbbi években nagyon megerősödtek a magyar piacon is. Forgódobos kalibrálóik (pl. a 4 vagy 8 frakciós modellek) modernebbek, gyakran alapfelszereltség náluk az inverter, és árban nagyon versenyképesek a használt Chianchia gépekkel szemben.
• Intagro: Főleg mogyorófeldolgozásra szakosodott gyártó, rugalmas rostakínálattal és kompakt felépítéssel.
• LMC (USA): Ha ipari, több tonna/órás kapacitásról van szó, akkor ők a meghatározóak, de ezek már síkrostás vagy rázóasztalos technológiát használnak a forgódob helyett.

3. Technológiai alternatívák (Nem dobos rendszerűek)

Vannak gyártók, amelyek nem forgódobbal, hanem vibrációs (síkrostás) rendszerrel kalibrálnak:

• Buhler / Sortex: ők a „csúcsragadozók”. Nem méret, hanem szín és alak alapján válogatnak (optikai válogatók). Egy Chianchia kalibráló árának többszörösébe kerülnek, de a pontosságuk majdnem 100%-os, és kiszűrik a penészes vagy sérült szemeket is.

Összegezve: Ha egy megbízható, mechanikus „igáslovat” keresel, a Rivmec és a NutTechnology a legfőbb alternatíva. Ha viszont a precizitás és a tisztaság a legfontosabb (pl. exportra szánt tisztított bélnél), akkor a síkrostás vagy optikai rendszerek a versenytársai, de azok nagyságrendekkel drágábbak.

Milyen tartalék alkatrészeket ajánlott tartani a gép közelében a folyamatos munkavégzés érdekében:

A folyamatos munkavégzés kulcsa a betakarítási szezonban, hogy ne egy pár ezer forintos apróság miatt álljon le a többmilliós gépsor. Mivel a Chianchia kalibrálók mechanikailag masszívak, a hibaforrások főként a kopó alkatrészekre és a hajtásláncra korlátozódnak.

Az alábbi alkatrészeket érdemes a raktárpolcon tartani:

1. Meghajtás és erőátvitel

Ezek az alkatrészek kapják a legnagyobb terhelést a dob folyamatos forgatása közben.

• Tartalék hajtólánc és patentszem: A lánc megnyúlhat vagy elszakadhat, ha egy kő beszorul a dob és a váz közé. Néhány méretpontos patentszem életmentő lehet.
• Ékszíjak: Ha a gép szíjhatásos, legalább egy garnitúra tartalék szíj legyen kéznél, mert a megcsúszó, elöregedett szíj megállíthatja a dobot terhelés alatt.
• Lánckerekek/Szíjtárcsák: Bár ritkán mennek tönkre, egy tartalék készlet biztosítja, hogy ne a szezon közepén kelljen esztergályost keresni.

2. Csapágyazás

A dob nagy tömeggel forog, a por és a növényi nedvek pedig koptatják a csapágyakat.

• Y-csapágyak (öntvényházas csapágyak): A főtengely és a dob alátámasztó görgőinek csapágyai. Jellemzően szabványos méretek, érdemes 2-2 darabot tartani belőlük.
• Tartalék görgők: Ha a gép dobja gumírozott vagy acél görgőkön fut, ezek kopása a dob ütéséhez vagy félrehordásához vezethet.

3. Elektromos és vezérlési alkatrészek

A por és a rázkódás az elektromos alkatrészek ellensége.

• Vészleállító gomba és indítókapcsoló: A finom por bejuthat az érintkezők közé, ami érintkezési hibát okozhat.
• Biztosítékok és kismegszakítók: Ha a hálózat ingadozik vagy a motor túlterhelődik, ezek cseréje azonnali megoldást jelent.
• Kondenzátor (ha egyfázisú a motor): Az indítókondenzátor elfáradása esetén a motor nem indul el terhelés alatt.

4. Specifikus apróságok

• Rostatisztító kefék/sörték: Ha a gép rendelkezik automata kefesorral, a sörték kopása miatt a tisztítóhatás romlik. Tartalék kefe-elemekkel elkerülhető a sziták eltömődése.
• Rosta-rögzítő csavarok: A rázkódástól a csavarok meglazulhatnak vagy elveszhetnek. Speciális méretű, önbiztosító anyákkal ellátott csavarkészlet mindig legyen a gép mellett.
• Zsírzógomb készlet: A rendszeres karbantartáshoz elengedhetetlen; ha egy gomb letörik vagy eldugul, nem tudja kenni a csapágyat, ami annak gyors halálához vezet.

Javasolt „Szezon-csomag” a szerszámosba:

1. Lánckenő spray vagy zsír: A napi karbantartáshoz.
2. Tisztító kefe/kaparó: A dob kézi tisztításához.
3. Alapvető szerszámkészlet: Villáskulcsok a rosta-cseréhez és a láncfeszítéshez.

Tipp: Mivel a 2014-es modellek már több évesek, érdemes egyszer alaposan átnézni a csapágyak és láncok típusjeleit, és ezeket egy listába szedve előre beszerezni a helyi csapágyboltban, elkerülve a sürgősségi (és drágább) rendeléseket.

Érdekli a Chianchia kalibráló gép 2014 3+1 és 4+1?

Kérjen ingyenes szaktanácsadást vagy egyedi árajánlatot! Szakértőink segítenek kiválasztani az Őn munkáihoz legjobban illő modellt és konfigurációt.

Sámuel Kovács József

e-mail: samuel@gepkereskedelem.eu

Tel: +36 20/558-3517