Hidraulikus bontókalapácsok Hydra THOR sorozat

Az olasz Hydra S.r.l. által gyártott THOR sorozat tagjai prémium minőségű, csendesített (hangszigetelt házú) hidraulikus bontókalapácsok. A termékcsalád a legkisebb, mikrogépekre tervezett modelltől (THOR 62) egészen a nehéz, lánctalpas kotrógépekre szánt professzionális változatig (THOR 2400S) terjed.

A sorozatot kiváló teljesítmény/súly arány, robusztus felépítés, precíz hidraulikus vezérlés és alacsony karbantartási igény jellemzi. Az állandó ütőerőt a változó anyagszilárdság mellett is biztosítani tudják.

Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a széria műszaki paramétereit a legkisebb és a legnagyobb típus kiemelésével, valamint a teljes választék áttekintésével.

A sorozat két végpontja: Műszaki adatok

A teljes THOR széria áttekintő táblázata

A Hydra a két végpont között a hordozógépek minden súlycsoportjára kínál megfelelő alternatívát. Az „S” jelölés a modellek nevében a csendesített, rezgés csillapított burkolatra utal (Silenced).

Főbb szerkezeti és üzemeltetési jellemzők

Zaj- és rezgéscsillapítás: A modern poliuretán és gumi csillapítóelemekkel szerelt külső ház elnyeli a működés közben keletkező káros vibrációt. Ez kíméli a kotrógép gémrendszerét és jelentősen csökkenti a környezeti zajterhelést.
Anyagminőség: A belső mozgó alkatrészek, a dugattyú és a ház speciálisan edzett, kopásálló acélból készülnek, ami minimalizálja az alkatrészek idő előtti fáradását.
Ellennyomás-tolerancia: A hidraulikus kör kialakítása miatt a kalapácsok kifejezetten jól tolerálják az emelt hőmérsékletű olajat és a hidraulikus visszafolyó ágban keletkező esetleges torlónyomást.
Karbantartás: A szervizbarát konstrukciónak köszönhetően a kopóalkatrészek cseréje (például a tüskevezető perselyek vagy a vésők) gyorsan, minimális állásidővel elvégezhető.

Alapfelszereltség és opciók:

A Hydra THOR hidraulikus bontókalapács-sorozat (THOR 62 – THOR 2400S) professzionális felhasználásra tervezett felépítéssel rendelkezik. A gyári csomagolás részét képező alapfelszereltség biztosítja az azonnali munkára foghatóságot és a hordozógép védelmét, míg a választható opciók a speciális munkakörülményekhez való alkalmazkodást szolgálják.

Alapfelszereltség (Standard tartozékok)

Minden THOR sorozatú kalapács az alábbi alapvető tartozékokkal és műszaki tartalommal kerül leszállításra:

Csendesített és rezgés csillapított védőburkolat (Monoblokk / Silenced ház): A vastag, kopásálló acélból készült külső tok poliuretán és gumi csillapítóágyon tartja a kalapácstestet. Ez minimalizálja a zajkibocsátást és elnyeli a hordozógép gémjére ható káros vibrációkat.
2 darab tüske (vésőszerszám): A gyári csomag alaphelyzetben tartalmaz:
- 1 darab hegyes vésőt (általános bontási munkákhoz, betonhoz, réteges kőzetekhez).
- 1 darab lapos/vágó vésőt (irányított törésekhez, aszfalthoz, keményebb kőzetek jövesztéséhez).
Csatlakozó tömlőgarnitúra: Megfelelő hosszúságú, nagy nyomású (HP) hidraulikus tömlők gyors csatlakozók nélkül, a hordozógép gémére való csatlakoztatáshoz.
Karimás adapter fogadólap (Fejlemez): Az adott kotrógép gyors csatlakozó rendszeréhez vagy csapszegméreteihez illeszkedő, szabványos furatképű alap-fogadólap.
Kézi nitrogéntöltő készlet: Nyomásmérő órával (manométerrel), szeleppel és csatlakozókkal ellátott készlet a kalapács akkumulátorának (gázkamrájának) ellenőrzéséhez és töltéséhez.
Központi kézi zsírzó pont: A kalapácsház alsó részén könnyen hozzáférhető zsírzógomb a vésőszerszám és a vezetőperselyek rendszeres kenéséhez.
Kezelési és karbantartási útmutató: Részletes magyar és angol nyelvű dokumentáció, CE megfelelőségi nyilatkozattal.

Választható opciók (Opcionális kiegészítők)

A speciális feladatok elvégzéséhez vagy az üzemeltetési élettartam növeléséhez az alábbi kiegészítők rendelhetők a gépekhez:

1. Speciális vésőszerszámok

Aszfaltvágó tüske: Szélesített, fejsze alakú éllel aszfaltburkolatok precíz felvágásához.
Tompa tüske (törőfej): Másodlagos törésekhez bányákban, ahol a cél a nagy sziklák szétütése (nem a repesztése) az anyag belső feszültségén keresztül.
Piramis alakú tüske: Rendkívül kemény, abrazív kőzetekhez.

2. Kenési és védelmi rendszerek

Automata központi zsírzó egység (gépbe épített): A kalapács házára szerelt, a hidraulikus impulzusok által működtetett automata pumpa, amely folyamatosan adagolja a speciális, magas grafit- és réztartalmú vésőzsírt munka közben. Ezzel kiküszöbölhető a kezelő figyelmetlenségéből adódó szárazon futás.
Vízbefecskendező rendszer (Poroltás): A kalapács alsó részére szerelt fúvókasor, amelyre külső vízforrás csatlakoztatható. A keletkező vízköd megköti a finom port bontás közben (különösen zárt térben vagy városi környezetben előnyös).

3. Speciális munkakörnyezeti csomagok

Víz alatti munkavégzés készlet: Levegőcsatlakozási ponttal ellátott rendszer. Külső kompresszor segítségével túlnyomást hoz létre a kalapácstesten belül, megakadályozva, hogy a víz és az iszap bejusson a dugattyú kamrájába, ami hidraulikus ütést vagy korróziót okozna.
Egyedi felfogató adapterek: Speciális gyors csatlakozó fésűk (pl. Verachtert, Lehnhoff, Miller rendszerekhez) közvetlenül a gyárból rendelve.

Kiknek ajánlott:

A Hydra THOR hidraulikus bontókalapács-sorozat széles méretválasztékának (60 kg-tól 2400 kg-ig) köszönhetően a mikrogépes vállalkozásoktól a nehézipari bányavállalatokig szinte minden szegmens számára optimális választást jelent.

A széria beszerzése és használata kifejezetten az alábbi célcsoportoknak és feladatokra ajánlott:

1. Építőipari és bontási vállalkozásoknak

Városi és beltéri bontásokra (THOR 62 – THOR 200S): Kompakt méretük és alacsony zajszintjük miatt kiválóan alkalmasak lakóövezetekben, épületeken belüli beton aljzatok, falak és alapok bontására minikotrókkal vagy csúszókormányzású rakodókkal.
Nagy volumenű infrastruktúra-bontásra (THOR 600S – THOR 2400S): Hidak, felüljárók, vasbeton szerkezetek, ipari csarnokok alapjainak és vastag betonburkolatainak hatékony megsemmisítésére nehéz lánctalpas kotrógépeken.

2. Útépítőknek és közmű kivitelezőknek

Aszfalt- és árokásási munkákhoz: Nyomvonalak kialakításánál aszfaltburkolatok felvágására, fagyott talaj feltörésére, valamint a beágyazódott sziklák, kövek eltávolítására az árokból.
Útrekonstrukciós projektekhez: Útalapok, szegélykövek és régi beton műtárgyak gyors és folyamatos bontási munkálataihoz.

3. Bányászati és kőfejtő vállalkozásoknak (A nehéz kategória)

Másodlagos törésre: Robbantás után visszamaradt, túlméretes sziklák darabolására a törőgépek által befogadható méretre (ideális választás a THOR 1700S és THOR 2400S modellek tompa tüskével szerelve).
Elsődleges jövesztésre: Olyan törékenyebb vagy réteges kőzetű bányákban, ahol a robbantásos technológia biztonsági okokból (pl. közeli lakóházak, létesítmények miatt) nem alkalmazható.

4. Kommunális és közműfenntartó cégeknek

Hibaelhárítási munkákhoz: Víz-, gáz- és távhővezetékek törése esetén a burkolt felületek gyors felnyitásához. A kisebb modellek könnyen szállíthatók és minimális helyet igényelnek az útlezárások mellett.

5. Gépkölcsönzőknek és flottaüzemeltetőknek

Tartósságuk és egyszerűségük miatt: A THOR kalapácsok robusztus, monoblokk kialakítása és magas ellennyomás-toleranciája ellenállóvá teszi őket a változatos – esetenként hanyagabb – használattal szemben. Mivel kevesebb mozgó alkatrészből állnak, a bérbeadásból származó karbantartási költségek és az állásidők minimálisak.

Összegzésül: Mikor a legjobb választás?

A Hydra THOR széria Önnek ajánlott, ha olyan megbízható, csendesített és prémium anyagminőségű bontófejet keres, amely hosszú távon is kíméli a hordozógép gémrendszerét, és minimális karbantartás mellett biztosít állandó, magas ütőenergiát.

Hogyan működik:

A Hydra THOR hidraulikus bontókalapácsok működési elve a kombinált gáz- és hidraulika-folyadék nyomásán alapul (úgynevezett gázrásegítéses hidraulikus rendszer). Az ütőerő jelentős részét a kalapácsfej felső részében lévő, sűrített nitrogéngázzal töltött kamra (akkumulátor) biztosítja, míg a folyamatos mozgást és a gáz sűrítését a hordozógép hidraulika-rendszere végzi.

A működési ciklus két fő fázisra – a dugattyú felemelésére és az ütési fázisra – osztható, amelyet a kalapácstestbe épített vezérlőszelep automatikusan és folyamatosan szabályoz.

A működési ciklus fázisai

1. Felfelé irányuló mozgás (A gáz sűrítése)

Amikor a kezelő a fülkében aktiválja a kalapácskört, a hordozógép hidraulika-szivattyúja magas nyomású olajat (típustól függően 105 – 175 bar) szállít a kalapács bemeneti ágába.
A belső vezérlőszelep a folyadékot a súlyos acéldugattyú alsó kamrájába irányítja.
A hidraulikus nyomás hatására a dugattyú elindul felfelé.
Ezzel a mozgással a dugattyú felső vége benyomódik a zárt gázkamrába, és rendkívüli módon összenyomja (sűríti) az ott lévő nitrogéngázt. A gázkamra ekkor potenciális energiát tárol el.

2. Szelepváltás és az ütési fázis (A munkafolyamat)

Amikor a dugattyú eléri a felső holtpontját, megnyit egy belső jelzőcsatornát. A vezérlőszelep ekkor azonnal átvált.
A szelepváltás következtében a hidraulikaolaj már a dugattyú felső felületére is nyomást fejt ki, így a hidraulikus egyensúly megbillen.
A sűrített nitrogéngáz hatalmas tágulási ereje és a hidraulikus nyomás együttesen, óriási sebességgel löki lefelé a dugattyút.
A lefelé száguldó dugattyú közvetlenül és teljes felületével becsapódik a vésőszerszám (tüske) felső végébe.

3. Az energia átvitele és a visszafolyás

A becsapódás pillanatában a dugattyú mozgási energiája lökéshullámként végigfut a tüskén, amely átadja ezt az erőt a bontandó anyagnak (betonnak, kőzetnek), és elrepeszti azt.
A becsapódás után a vezérlőszelep ismét alaphelyzetbe vált: a felső kamrából a hordozógép tartálya felé (a visszafolyó ágon keresztül) elengedi a nyomást, az alsó kamrába pedig újra beáramlik a friss, nagy nyomású olaj.
A folyamat elölről kezdődik. Ez a ciklus a THOR 62-nél akár percenként 1250-szer, a nehéz THOR 2400S-nél pedig percenként 350–600-szor játszódik le.

Fontos biztonsági és hatékonysági tényezők

Automatikus nyomásszabályozás: A belső vezérlés biztosítja, hogy az ütőerő mindig állandó maradjon, függetlenül attól, hogy a hordozógép motorfordulatszáma vagy olajárama kismértékben ingadozik.
A tüskevezetés szerepe: A vésőszerszám nem fixen van rögzítve a kalapácsban, hanem függőlegesen el tud mozdulni néhány centimétert a vezetőperselyekben. A kalapács csak akkor kezd el üzemelni, amikor a kezelő rányomja a tüskét a bontandó anyagra (így a tüske feltolja a dugattyút az indítási pozícióba). Ha a tüske a levegőben lóg, a kalapács nem tud felépíteni teljes ütési ciklust, ami védi a belső szerkezetet az „üres kalapálástól”.

Mire kell figyelni a használata során:

A Hydra THOR hidraulikus bontókalapácsok hosszú élettartamának, folyamatos teljesítményének és a garancia megőrzésének kulcsa a szakszerű üzemeltetés és a rendszeres karbantartás. Mivel ezek a berendezések extrém mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, a használat során az alábbi kiemelt pontokra kell szigorúan figyelni:

1. Megfelelő kenés (A legfontosabb tényező)

Rendszeresség: Manuális kenés esetén a vésőszerszámot (tüskét) és a vezetőperselyt minden 2 órányi folyamatos munka után meg kell kenni zsírzópréssel.
A helyes zsírozási pozíció: A kalapácsot zsírozás közben függőlegesen, a talajra rányomva kell tartani, hogy a tüske teljesen feltolódjon a házba. Ha a kalapács a levegőben lóg, a zsír a véső teteje és a dugattyú közé kerül, ami az első ütésnél tönkreteszi a belső tömítéseket (hidraulikus ütés).
Megfelelő kenőanyag: Kizárólag speciális, magas hőmérsékletnek ellenálló, molibdén-diszulfid, grafit vagy réz tartalmú vésőzsírt szabad használni. A normál csapágyzsír ide azonnal megolvad és kifolyik, így nem biztosít kenést.

2. Helyes munkavégzési pozíció és technika

A merőleges szög (90°): A vésőszerszámnak mindig pontosan merőlegesnek kell lennie a bontandó felületre. Ha ferdén dolgozik vele, a tüske feszülni fog a vezetőperselyben, ami a véső töréséhez, a persely idő előtti kopásához és a dugattyú berágódásához vezethet.
Tilos a feszítés (pajszerolás): A kalapács nem emelőkar! Ha a tüske már behatolt a betonba vagy sziklába, szigorúan tilos a gémmel feszíteni vagy döntögetni a kalapácsot a repesztés érdekében. Ez a tüske azonnali törését vagy a kalapácsház belső sérülését okozza.
Rövid ütési ciklusok: Ne kalapáljon egy pontban 15–20 másodpercnél hosszabb ideig. Ha az anyag nem reped meg ennyi idő alatt, helyezze át a tüskét közelebb az anyag széléhez. A túl hosszú egy helyben ütés túlmelegíti a tüske hegyét (elveszíti az edzettségét) és tönkreteszi a belső alkatrészeket.

3. Az „üres ütés” elkerülése

Azonnali leállítás: Amint az anyag (pl. betonlap) eltört, a kezelőnek azonnal el kell engednie a kalapács indítógombját. Az úgynevezett „üres ütés” során – amikor a véső nem támaszkodik semminek – a dugattyú teljes energiája a szerszámrögzítő ékekre és a kalapácsházra adódik át, ami súlyos szerkezeti repedéseket okozhat.

4. Hidraulika és működési paraméterek

Olajáram és nyomás beállítása: A hordozógép hidraulika-rendszerét pontosan a THOR kalapács adott típusának specifikációjához kell beszabályozni (pl. egy THOR 62-höz max. 30 L/min és 120 bar). A túl magas olajáram vagy nyomás a kalapács túlmelegedéséhez és a tömítések tönkremeneteléhez vezet.
Üzemi hőmérséklet: Figyelni kell a hordozógép hidraulikaolaj-hőmérsékletét. Ha az olaj túllépi a 80 °C-ot, a munka hatékonysága drasztikusan visszaesik, a tömítések pedig megkeményednek és áteresztenek.
Tiszta csatlakozások: A kalapács fel- és lecsatolásakor a hidraulikus gyors csatlakozókat és tömlővégeket tökéletesen meg kell tisztítani. A rendszerbe jutó legkisebb porszem vagy homok is tönkreteheti a kalapács precíziós vezérlőszelepét.

5. Speciális környezeti korlátozások

Víz alatti munka tilalma alapkivitelben: A kalapáccsal tilos úgy dolgozni, hogy a kalapácstest alsó része a víz alá merül. A víz bejut a dugattyúkamrába, és az első ütésnél a víz összenyomhatatlansága miatt (hidraulikus ütés) szétreped a kalapácstest vagy a szimering. Víz alatti munkához kizárólag a gyári víz alatti munkavégzés készlettel (kompresszoros levegő-túlnyomással) ellátott verzió használható.

Piaci helyzete:

A Hydra THOR hidraulikus bontókalapács-sorozat piaci helyzetét az olasz gyártó, a Hydra S.r.l. évtizedes gépgyártói tapasztalata, valamint a célzott termékpozicionálás határozza meg. Nem a legolcsóbb, távol-keleti tömegtermékekkel versenyez, de nem is a legmagasabb árfekvésű, prémium világmárkák (mint az Epiroc/Atlas Copco vagy a Sandvik/Rammer) szintjére lő.

A THOR széria a magas minőségű, megbízható, európai gyártású közép-prémium kategóriát képviseli a piacon, kiváló ár-érték aránnyal.

A piaci pozícióját az alábbi főbb tényezők rajzolják ki:

1. Technológiai pozicionálás (A „Monoblokk” előny)

A THOR sorozat modern felépítése (a zárt, csendesített és rezgés csillapított ház) ma már alapkövetelmény az európai piacon a szigorú zajvédelmi és munkavédelmi előírások miatt.

Az a tény, hogy a Hydra a legkisebb modelleknél (THOR 62) is hozza ezt a robusztus, professzionális védőburkolatot, komoly piaci előnyt jelent azokkal az olcsóbb versenytársakkal szemben, amelyek a kis kategóriában még nyitott, csavarozott oldallemezes, rendkívül zajos kalapácsokat kínálnak.

2. Erős szinergia a hordozógép-piaccal

A Hydra THOR modellek piaci sikerét nagyban támogatja, hogy a méretezésük (olajáram- és nyomásigényük) tökéletesen illeszkedik a piacon futó legnépszerűbb minikotrók, árokásók és lánctalpas kotrógépek hidraulikus paramétereihez.

Különösen erős a pozíciójuk a 0,6 – 9 tonna közötti minikotrók és kompakt rakodók szegmensében, mivel a Hydra saját fúrófejei és egyéb adapterei miatt a kompakt kategóriás üzemeltetők eleve jól ismerik és bíznak a márkában.

3. Versenytársak és piaci alternatívák

A piacon a THOR szériának két irányból kell helytállnia:

A prémium márkákkal szemben (Epiroc, Sandvik, Montabert, Furukawa): Ezek a gyártók globális hálózattal és rendkívül fejlett (de drága) elektronikus vagy automatikus ütésszabályozási rendszerekkel rendelkeznek. A Hydra THOR velük szemben a kedvezőbb beszerzési árral, az egyszerűbb (ezáltal olcsóbban és házilag is szervizelhető) felépítéssel, valamint a lényegesen olcsóbb kopóalkatrész-utánpótlással versenyez, miközben ütőerőben hozza a kötelező szintet.
Az olcsó, ázsiai importtal szemben: A piacon rengeteg névtelen vagy átcímkézett távol-keleti kalapács található. A Hydra THOR ezekkel szemben az európai gyártási minőséget, a valós és garantált anyagminőséget (edzett acélok), a szabványos CE megfelelőséget és a biztos, hosszú távú alkatrész-ellátást tudja felmutatni.

4. Értékesítési csatornák és jelenlét

A Hydra nem közvetlenül a végfelhasználóknak értékesít nagy tömegben, hanem dedikált, professzionális munkagép- és adapter-kereskedelmi hálózatokon keresztül van jelen az európai – köztük a magyarországi – piacon is. A hazai piacon a stabil háttérrel rendelkező márkakereskedők (mint például az Ost-Brücke Gépkereskedelem és a Hunduna) révén a gépvásárlók közvetlen gyári támogatást, garanciális ügyintézést, valamint azonnali véső- és alkatrész-utánpótlást kapnak, ami a bontófejeknél a legfontosabb piaci döntési tényező.

Összegzés

A Hydra THOR sorozat piaci helyzete stabil és növekvő. Kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek szeretnének elmozdulni az olcsó, bizonytalan hátterű eszközöktől a professzionális termelékenység felé, de nem akarják megfizetni a globális piacvezető márkák jelentős márkanevét és bonyolult elektronikáját. A széria a „dolgos, megbízható igásló” szerepét tölti be a piacon.

Milyen tartalék alkatrészeket ajánlott a gép közelében tartani a folyamatos munkavégzés érdekében:

A bontási munkák során a hidraulikus kalapács kapja a legnagyobb és legdurvább mechanikai terhelést a munkagépen. A legkisebb hiba vagy kopás is a teljes projekt leállását okozhatja. A folyamatos, állásidő-mentes munkavégzés érdekében ajánlott egy kisebb helyszíni alkatrész- és kellékcsomagot tartani a hordozógép vagy a szervizautó közelében.

A tartalékokat érdemes három kategóriára bontani: azonnali kopóalkatrészek, hidraulikus elemek és a napi karbantartás kellékei.

1. Azonnali kopóalkatrészek (A legfontosabbak)

Ezek az alkatrészek közvetlen súrlódásnak és ütéseknek vannak kitéve, elhasználódásuk vagy törésük azonnali leállást jelent.

Tartalék vésőszerszámok (tüskék): Legalább 1-2 darab plusz tüske mindig legyen a gép közelében. Ha a munkaterületen kemény sziklával vagy feszítéssel találkozik a tüske, bármikor eltörhet. Érdemes vegyesen tartani:
- Hegyes vagy lapos vésőt az általános bontáshoz.
- Tompa végű tüskét, ha hirtelen kemény kőzetet vagy ágyazott sziklákat kell törni.
Tüskerögzítő ékek/csapok és azok gumigyűrűi: A tüske függőleges mozgását határoló és azt a házban tartó masszív ékek az üres ütések vagy a feszítések miatt megrepedhetnek, deformálódhatnak. Ha elnyíródnak, a tüske kiesik a kalapácsból. Cseréjük a helyszínen 10 perc, ha van tartalék.
Alsó tüskevezető persely: Bár ez lassabban kopik, mint a tüske, ha a megengedettnél nagyobb a játéka (lötyög a tüske), a dugattyú nem merőlegesen fog ütni, ami tönkreteszi a kalapács belsejét. Érdemes egy darabot raktáron tartani a hosszabb projekteknél.

2. Hidraulikus és tömítő elemek

A hidraulikus rendszer magas nyomáson és folyamatos vibráció mellett dolgozik, a tömlők és csatlakozók sérülése a leggyakoribb hibaforrás.

Tartalék hidraulika-tömlő garnitúra: A gém mozgása és a kirepülő betondarabok miatt a kalapácsfejre csatlakozó rugalmas tömlők kidörzsölődhetnek vagy elszakadhatnak. Egy pár, méretre vágott, megfelelő menetű és nyomásállóságú tartalék tömlővel elkerülhető a többórás szervizre való várakozás.
Gyors csatlakozók és záródugók: Ha a géppel gyakran cserélnek adaptert (pl. kanálról kalapácsra), a gyors csatlakozók megsérülhetnek vagy bepiszkolódhatnak. Mindig legyen a gépben tartalék apa/anya csatlakozó, valamint záródugó, amivel lecsatolt állapotban megvédhető a rendszer a portól.
O-gyűrűk és tömítések készlete: A tömlőcsatlakozásoknál és a szelepháznál található nagynyomású gumi O-gyűrűk a vibrációtól elfáradhatnak és könnyen „kilőhetnek”. Egy alapvető méreteket tartalmazó tömítésdoboz életmentő lehet.

3. Napi karbantartási kellékek (Üzemeltetési anyagok)

Ezek hiányában a kalapács üzemeltetése szigorúan tilos, mert órák alatt a belső mechanika teljes tönkremeneteléhez (berágódásához) vezet.

Megfelelő vésőzsír (több tubus/patron): Mivel a kalapácsot manuális kenés esetén 2 óránként kenni kell, a gép fülkéjében vagy a szervizládában mindig lennie kell legalább 3-4 patron speciális, magas grafit-, réz- vagy molibdén-diszulfid tartalmú vésőzsírnak és egy működő zsírzóprésnek.
Tartalék nitrogéngáz palack és töltőóra: A THOR kalapácsok felső gázkamrájából a gáznyomás az intenzív használat során, a hónapok alatt minimálisan csökkenhet, amitől a gép veszít az erejéből. A gyári alapfelszereltség részét képező töltőkészlet mellé érdemes egy kis méretű, tölthető nitrogénpalackot tartani a telephelyen, hogy a gáznyomást bármikor vissza lehessen állítani az előírt értékre (pl. THOR 62-nél a gyári értékre).

Praktikus tanács a helyszíni tároláshoz

Ezeket az alkatrészeket (a nehéz vésők kivételével) célszerű egyetlen, jól zárható, ütés- és porálló műanyag vagy fém szerszámládában közvetlenül a hordozógép szerszámdobozában vagy a szállító járműben tartani, így a kezelő azonnal elháríthatja a kisebb, banális hibákat, és a munka egy percig sem áll meg.

Érdekli a kotrógépre szerelhető hidraulikus kalapács Hydra THOR?

Kérjen ingyenes szaktanácsadást vagy egyedi árajánlatot! Szakértőink segítenek kiválasztani az Ön munkáihoz legjobban illő modellt és konfigurációt.

Sámuel Kovács József

e-mail: samuel@gepkereskedelem.eu