PROFI 600 DARÁLÓ

PROFI 600 DARÁLÓ

Technikai adatok

Meghajtó erőgép:

Műszaki leírás:
A PROFI 600 típusjelű, leválasztó ciklonnal ellátott, kalapácsos rendszerű daráló kialakításánál fogva alkalmas száraz és nedves szemestermények, illetve CCM és LKS aprítására is. A gépet II. kategóriájú három-pont felfüggesztőrendszerrel látták el és meghajtását 1000 ford min-1 fordulatszámon, annak TLT-jén keresztül kapja.
A berendezés alsó függesztő karjait úgy kell rögzíteni, hogy a gép ne lenghessen ki oldalra, illetve stabilan álljon a talajon, valamint az üzemelés folyamán a traktor hidraulikájával ne lehessen megemelni. Stabil motorról történő üzemeltetés esetén feltétlenül oldható tengelykapcsoló beépítése szükséges.

A daráló az aprításra kerülő anyagféleségek és azok nedvességtartalmának függvényében széles rostaválasztékkal rendelkezik. Különleges előnye a nagy teljesítményében, valamint abban a lehetőségben rejlik, hogy speciális kalapácsszerkezetével akár a száraz, akár a nedves szemestermények aprítására is alkalmas úgy, hogy az anyagot egy ventilátor segítségével a lehető legnagyobb szállítási magasságra, egy PVC csőrendszer segítségével továbbíthatjuk.
A gép speciális kalapácsszerkezete olyan, egyszer megfordítható és két kopásnak kitett éllel rendelkező, edzett aprítóelemekből áll, melyek szorosan a rosták mellett haladnak el. Alapkivitelben a darálóba 4 x 11 db kalapács szerelhető úgy, hogy azok közötti távtartó gyűrűk száma három darab. Abban az esetben amikor igen száraz őrlendő anyaggal állunk szemben, akkor a kalapácsok száma 4 x 14 db-ra növelhető. Ekkor a távtartó gyűrűk számát kettőre kell csökkenteni. A kalapácsok megfordításakor helyzetüket a rotoron megváltoztatni nem lehet, mivel ez kiegyensúlyozatlanságot okoz, ezért a műveletet mindig garnitúránként kell végrehajtani.
A berendezés optimális teljesítményviszonyának biztosításához a szállító csővezeték helyes kialakítása és összeállítása is alapvetően szükséges. Ennek megfelelően kerülendő a vízszinteshez közelítő helyzet és a sok ív, főleg rövid kezdőszakasz utáni, azonnali beépítése. Fontos szempont még, hogy az esetleges elosztókat és a leválasztó ciklont mindig a csővezeték végén kell elhelyezni.A 15 m szállítási magasságú daráló maximális aprítási teljesítményének biztosítása érdekében folyamatos rendszerű kiszolgálásáról (pl. csiga vagy szállítószalag) kell gondoskodni. Az egy fő kezelőszemélyzetet igénylő gép a nedves takarmányok felhasználására szakosodott állattartó telepek praktikus és egyben hiánypótló berendezése.

TESZT

A vizsgálatok körülményei és módszere:A PROFI 600 típusjelű darálógép vizsgálatát nedves szemeskukorica-dara előállításakor a BÓLYI Mezőgazdasági Termelő és Kereskedelmi Rt. Beremendi Gazdasága, Püspökbólyi telephelyén, 2002 szeptember havában végeztük el.
A CLAAS DOMINATOR 108 kombájnokkal betakarított és pótkocsis tehergépjárművekkel beszállított 28,1-29,6 % nedvességtartalmú, kombájntiszta szemeskukorica darálását egy átalakított Tornádó 5TM műtrágyaszóró és egy 231007 típusjelű bólyi mindentfelhordó szállítószalag segítségével végeztük. A beszállítást követően a deponált halmazból a műtrágyaszóró töltését egy KSP 5 felszedő-rakodóval oldottuk meg.
A vizsgálatok alkalmával a ciklonnal és egy 1,5 m-es 90°-os ívvel kiegészített berendezés esetén, két különböző tömegárammal történő darálótáplálás mellett mértük az aprításra kerülő anyagtételek mennyiségét, nedvességtartalmát, a kiszolgáló oldal berendezéseinek teljesítményét és a műveletek időelemeit, valamint az O 10 mm-es rostával szerelt darálóberendezés anyagteljesítményét és a meghajtást végző traktor hajtóanyag-fogyasztását. A mérési eredmények felhasználásával, számítással határoztuk meg a darálási folyamat fajlagos energiafelhasználását, valamint a műveleti- és időkihasználási mutatókat.

A vizsgálatok eredményei:Munkaminőségi jellemzők
A Profi 600 daráló O10 mm méretű rostával történő üzemeltetése esetén az I. és II. töltési műveletekhez tartozó daraanalízis hisztogramjai alapján és a halmozott daraeloszlás jelleggörbéinek felhasználásával az I. töltési művelethez tartozó tömegáram melletti átlagos szemcseméret d50 = 0,57 mm, az egyenetlenségi tényező pedig U = 11,14. A II. töltési művelet tömegáramának megfelelő d50 = 0,56 mm, az egyenetlenségi tényező U = 9,0. A halmozott szemcseeloszlási jelleggörbéket az 1. és 2. ábrák reprezentálják.

Teljesítményjellemzők
A Profi 600 daráló O10 mm méretű rostával történő üzemeltetése esetén a darálási művelet fent említett anyagjellemzők melletti alap- és produktív idejű teljesítményértékeit, az 1. táblázatban mutatjuk be.

A darálási művelet teljesítménymutatói 1.táblázat

A betakarításkori szemeskukorica töltésekor, a vizsgálatok körülményei pontban részletesen bemutatott kiszolgálás mellett, az I. töltési művelet esetén a produktív teljesítmények átlagosan 22 %-os visszaesését a produktív idők alapidőhöz viszonyított 28 %-os megnövekedése eredményezte.
A táblázat adataiból látható, hogy a darálási anyagteljesítmény az I. töltési művelet átlagosan 11,76 mmin-1 sebessége és 336,25 kgmin-1 tömegárama mellett 20,49 th-1 alap- és 16,01 th-1 produktív időre vonatkoztatott értékeket eredményezett.
Az átlagosan 15,02 mmin-1 sebességgel és 427,99 kgmin-1 tömegárammal jellemezhető II. töltési művelet esetében az alapidejű anyagteljesítmény 26,14 th-1, illetve a produktív időre vonatkoztatott teljesítmény pedig annak 80,6 %-ára, 21,07 th-1 értékre adódott.
Az eredmények egyértelműen mutatják, hogy a kb. 28 %-kal nagyobb értékekkel rendelkező, az üzem teljesítőképességének felső határát jelentő, II. töltési művelet mellett az alapidejű teljesítmény 27 %-kal, a produkív idejű pedig 32 %-kal nőtt meg.

Energetikai jellemzők
A kombájntiszta, nedves szemeskukorica darálása folyamán, az aprítást végző berendezés meghajtását egy JOHN DEERE 4650 traktor TLT-jén keresztül, 1000 fordmin-1 kardán- és 2210 fordmin-1 motorfordulatszám mellett kapta. Ebben, az I. töltési művelethez tartozó erő-, illetve munkagép-kapcsolatban az alapidejű, átlagosan 26,46 lh-1 és 1,09 kgt-1 órás, valamint tömegegységre vetített alapidejű fogyasztásokhoz tartozó fajlagos energiafelhasználási mutatók 1107,9 MJh-1, illetve 45,5 MJt-1 alapidejű értékre adódtak.
A II. töltési művelet esetén a megnövekedett anyagteljesítményeknek köszönhetően a fajlagos energiafelhasználás értéke 1092,3 MJh-1, illetve 35,3 MJt-1 értékekre csökkent. Az energetikai vizsgálatok alap- és produktív időre vonatkoztatott eredményeit mindkét töltési művelet esetében, a 2. és 3. táblázatban foglaltuk össze.

A darálási művelet alapidőre vonatkoztatott energetikai mutatói 2.táblázat

A darálási művelet produktív időre vonatkoztatott energetikai mutatói 3.táblázat

A szemes nedveskukorica darálásakor, a produktív idő esetében kapott kedvező idő- és tömegegységre vetített fajlagos energiafelhasználási mutatókat, az ugyanezen időre vonatkoztatott anyagteljesítmények, valamint a technológiai kiszolgálási mellékidő jónak ítélhető értékei eredményezték. Ennek megfelelően a közel hasonló, időegységre vonatkoztatott fajlagos energiafelhasználás mellett, a tömegegységre vetített érték 73 %-ra, 42,5 MJt-1-ra csökkent.

Üzemelési jellemzők
Az MGISZ 003:2001 számú "A növénytermelés gépesítésének ökonómiai értékelési módszere" című házi szabvány felhasználásával végrehajtott, egyszerűsített szorosüzemi vizsgálatok alapján a darálási folyamat legfontosabb művelet- és időelemeit a 4. táblázat tartalmazza. A táblázat adatai szerint a darálás átlagos alapideje az I. töltési művelet esetén 0,17 h, a II. töltési művelet esetén pedig 0,13 h volt, melyhez 0,22 és 0,16 h produktív időtartamok párosultak. Mindezek alapján a produktív időkihasználási tényezők 78 és 81 %-ra adódtak.