MGL 200 Granuláló gépsor

MGL 200 Granuláló gépsor

Cégünk egy különleges ajánlattal áll elő, és pedig miként tudja Ön hasznosítani saját
hulladékát!! Szénát, szalmát, magvak burkát, hulladékát... ne dobja ki saját pénzét!
A beruházás kevesebb mint 6 hónap alatt megtérül. Vevői igény jelentkezett egy olyan
kis méretű gépsor előállítására, mely segítségével hazai körülmények között, saját
nyersanyagból lehetséges fűtési vagy takarmányozási célokra granulátumot gyártani.
Amikor adatgyűjtésbe kezdtünk a vállalatoknál melyek több évtizedes tapasztalattal
rendelkeznek a granulátumgyártás területén, azzal az állítással találtuk magunkat szemben:
nem lehetséges kis méretű gépsort gyártani granulátum készítésére, mely gazdaságosan
működik és üzemeltetése kis méretei ellenére kifizetődő.

Ami mások számára lehetetlennek tűnt, számunkra nagy kihívást jelentett. A kihívás,

hogy bebizonyítsuk, nincs lehetetlen. Kikísérleteztük és legyártottuk a granulátum

készítésére e kisméretű gépsort. Feladatunk alapelvének tekintettük, hogy olyan terméket készítsünk, mely hasznos, elérhető és egyszerű otthoni körülmények között hasznos segítséget nyújt a felhasználó számára.

Olyan egyszerű gépsort, mely kis mérete ellenére képes min. 100 kg/óra teljesítményre és a következő

éviAGROKOMPLEX és AZ ÉLTETŐ FÖLD kiállításokon be tudjuk mutatni, valamint ajánlani

tudjuk ügyfeleinknek. Egy éves feszített tervezés, kísérletezés átalakítás és számos

kudarc ellenére a sok ötlet és technológiai megoldás meghozta az óhajtott sikeres eredményt.

A granulátumot készítő gépsornak kis méreteit, teljesítményét és üzembiztonságát illetően

a piacon versenytársa nincs. E gépsor azon ügyfeleink számára készült, akik fűtési

pelletet vagy takarmányozási célra granulátumot szeretnének gyártani odahaza saját

nyersanyagból.

Az MGL 200 granuláló gépsor előnyei:

A gépsor működésének magas hatásfoka:

A sajátos és egyedi megoldásoknak, a speciális adagolási eljárásnak, keverésnek és hűtésnek köszönhetően az összes erőátvitel gazdaságosan van kihasználva és nincs túlméretezés. Az aprólékos kísérletezés és elemzés közben különböző erősségű elektromotorokat teszteltünk, hogy megállapíthassuk mekkora az a minimális teljesítmény amivel a gépsor megbízhatóan működik. További hatásfok javítást értünk el azáltal, hogy sikerült megoldani a granuláló prés a sebességszekrény és a motor ékszíjak nélküli összekapcsolását. Mivel a granulátum osztályozója a hűtő szerepét is betölti, így ezzel is növeltük a gép hatékonyságát. Nagy figyelmet szenteltünk a granuláló prés kifejlesztésére, mely az energia több mint felét használja fel és döntő hatással van a gépsor teljesítményére. Az alacsony energiaigényhez nagyban hozzájárult a gépsor konstrukciója, a granuláló fej mérete, a granuláló kerekek nagysága és az átmérők sikeres ötvözete. A gépsor

működéséhez 25A-os főkapcsoló tartozik.

A granulátumot készítő gépsor tartozékai:

• adagoló csiga zárt rendszerű beömlő nyílással

• alapanyag keverő

• sajtoló

• granulátum osztályozó és hűtő

• elszívó berendezés

• elektromos elosztó

• AUTOMATA ZSÍRZÓ

MGL granulátumot készítő gépsor:

A granulátumot készítő gépsor adagoló csigából és zárt rendszerű adagoló torokból áll. A beöntő tartályba öntjük a préselendő alapanyagot. A speciális adagolócsiga szállítja az anyagot az adagoló nyíláshoz, melyen keresztül a pontos adag a keverőrészbe kerül. A többlet a tartályba pottyan vissza és ezáltal az anyag állandó körforgásban van az adagoló csiga, az adagoló torok és a tartály zárt rendszerében. Az alapanyag, mely az adagoló nyíláson kerül be a keverőbe, gőz esetleg víz hozzáadása után a granuláló kerekekre kerül, ahol a magas nyomás és hőfok hatására formálhatóvá válik.

Az összekevert anyag folyamatos sajtolásával a granuláló fej nyílásain keresztül bizonyos nyomás alatt képződik az összesajtolt termék, a pellet vagy a takarmányozási granulátum. A termék ezután az osztályozó részbe kerül, ahol a granulátumról leválik az esetleges por és az apróbb részecskék. A granulátum az osztályozón való áthaladás alatt lehűl, ami megakadályozza a granulátum későbbi porladását az esetleges túlhevülés következtében. Az osztályozóban leváló por és az apróbb részecskék a spirális csigaszállítóval újra bekerülnek a beöntő tartályba és ezzel a gyártási folyamatba. A kész termék az osztályozóból az odakészített tárolóba hullik. A granulátumot készítő gépsort nagyon széleskörű anyagok granulálására lehet használni. Pl. fűrészpor, szalma, biomassza, takarmányok, műtrágya, papír stb. Az élelmiszer és a takarmányozási granulátumok alapanyagát általában különböző gabonaőrlemények alkotják, melyeket az adalékanyagokkal együtt sajtolással nagyon jól lehet tömöríteni.

Pellet - az ökológiai bio fűtőanyag, nagyon magas energiatartalommal (cca. 5kW/kg). Ezáltal gazdaságos a felhasználása. Készítésük alapanyaga általában fűrészpor. Sajtolás utáni méretük jellemzően 6mm vastag és 25 mm hosszú.

Alternatív pellet - Magas hőfokú biológiai fűtőanyag, mely különböző biohulladék felhasználásával, mint pl. gabonahulladék, szénaféleségek, őrölt csonthéjas magok, kávé osztályozásánál keletkezett hulladék felhasználásával készül.

Az MGL 200 granuláló gépsor technikai adatai:

Elektromos teljesítmény 8,85 kW

A gépsor súlya: 310 kg

Beépített terület: cca 4 m˛

Max. magasság: 2 230 mm

Elektromos bekötés 400 V / 25 A és 230 V /16 A

A gépsor teljesítménye-fa pellet cca 100 kg/óra( 6 mm-es fejnyílás esetén)

-cca 120 kg/óra szalma és bioanyag (6-mm-es fejnyílás esetén )

A matricát 3,5 mm, 6 mm és 8 mm nyílással lehet ellátni.

A leggyakrabban granulált anyagok paraméterei:

a fűrészpor nedvességtartalma max. 12-14%. Ez mellett 19% arányban keményfa fűrészport is tartalmazhat. Granulálás előtt 3,5 mm lyukú rostán szükséges osztályozni. a gabona tisztításánál keletkező hulladékot sajtolás előtt 17%-ig szükséges nedvesíteni szalma, széna esetén 17%-ig szükséges nedvesíteni korpa, srót stb. esetén az alapanyagot 3,5 mm lyukú rostán kell osztályozni és max. 12-14% nedvesíteni A fenti nedvességtartalom ajánlás, az alapanyagok természetes nedvességét figyelembe kell venni.

Miért előnyös a pellet gyártása?

• a pellet újrahasznosítható energiaforrás

• a pellet ökológiai tüzelése nem károsítja a környezetet és csökkentett szén- dioxid
  

• keletkezése nem növeli az "üvegház effektust". A CO2 kibocsátás mennyiségét
  

• a természet fotoszintézise újra felhasználja,ezért beszélhetünk megújuló folyamatról.

A természetes anyagok égése folyamán csak annyi CO2 kerül a környezetbe,amennyit a növény fejlődése folyamán lekötött és ezáltal nem növekszik a károsodás.

• a pellet energiaforrás, mely alkalmas fűtésre és meleg víz előállítására

• lehetővé teszi az égési folyamat automatizálását, ezzel biztosítva kényelmet a személyzetnek.

• fizikai és vegyi tulajdonságainak köszönhetően nagyon jó a felhasználási hatásfoka

• a pellet égetése kitűnő hőszabályozást tesz lehetővé környezetszennyezés nélkül

A termék piacra kerülése:

Jelenleg a gépsor piaci ismertetése van folyamatban. A sorozatgyártás 2007 augusztusában indult.

Cseh termék

• A granuláló gépsor a nyitrai AGROKOMPLEX nemzetközi mezőgazdasági
  

• kiállításon 2007.augusztusában a Szlovák Köztársaság mezőgazdasági miniszter
  

• emlékérmével lett jutalmazva.

• Az Éltető Föld kiállításon Ceské Budejovicén 2007 augusztusában pedig a cseh a

• grárminisztérium tekintélyes "ARANY KALÁSZ" fődíját kapta.

MGL 200 automata zsírzóval:

Ár: 3 504 000 Ft + ÁFA + 70 000 Ft + ÁFA üzembehelyezési költség.

Jótállás 12 hónap.

MGL 400 technikai paraméterei

Elektromos teljesítmény 19 kW

A gépsor súlya: 580 kg

Max. magasság: 2 230 mm

Elektromos bekötés 400 V / 40 A

A gépsor teljesítménye alapanyag összetételtől és matricamérettől függően 80-280 kg/óra

Ára: 5 546 000 Ft+áfa Az ára tartalmazza a beüzemelés, betanítás költségét, valamint a beüzemelési csomagot. Szállítás külön fizetendő 130Ft+áfa/km budapesti telephelyről.

A pellet tárolása.

A pelletet általában 15 kg.-os zsákokba csomagolva, raklapon szállítják a felhasználás

helyére. Kandallók használatakor ez kifejezetten előny, mert a kandalló 30 kg.-os

tárolóját 2 zsákkal könnyen fel lehet tölteni, és a nedvesség elleni védelem is megoldott.
Ömlesztett árú esetén, (tipikusan kazánokhoz) gondoskodni kell arról, hogy a tárolóhelyiségbe nedvesség ne jusson. Elektromos szerelvényeket és vízvezetéket nem ajánlatos a helyiségben elvezetni, és az is előny, ha a helyiség pormentesen záródik. Érdemes a padlót 35-40°-os dőlésszögben kiépíteni, mert így a szállítócsiga maradéktalanul fel tudja szedni a pelletet. 1 m3 pellet kb. 650 kg. Ökölszabály szerint a tárolót annyi m3-esre kell tervezni, ahány kW fűtésigénye van az épületnek.

A pellet minősítése a külső alapján.

A pelletet a külseje alapján elég jól lehet jellemezni, de a minősége nem állapítható meg így teljes biztonsággal.

- A felszín,törmelék
A jó pellet külseje sima, fényes, hosszrepedésektől mentes. Ezek a tulajdonságok a pelletálás optimális feltételeire utalnak, arra, hogy elegendően magas hőmérsékletet értek el a gyártás során, és így a fában levő lignin folyékonnyá váljon, és így újra ragassza a farostokat. Ez határozza meg a pellet szilárdságát.

- A szilárdság.
A pellet legfontosabb ismérve. Ez határozza meg ugyanis a pellet sűrűségét, és a törmelék, ill. por arányát. Minimális mennyiségű törmelék a fűtés üzembiztonságát növeli, nagy mennyiségben már akadályozza a csigával történő szállítást. A tiszta és hatékony égéshez pedig a minél nagyobb sűrűség a jó. (min 1.2 kg/dm3) A pellet szilárdságát az úgynevezett ledarálódás jellemzi. A ledarálódás azt jelenti, hogy mennyi törmelék keletkezik bizonyos terhelés hatására. Az értéke egy Lingoster készülékkel mérhető, és nem haladhatja meg a 2.3 %-ot.

- Átmérő
Leggyakoribb a 6-8 mm-es átmérő, de ettől eltérhet mindkét irányba 1-2 mm-t. Kisméretű tűzhelyekhez, normál méretű kályhákhoz a 6 mm-es pellet az optimális nagyságú. A pellet vastagsága az égési időt, és az égéshez szükséges levegő mennyiségét határozza meg. A kandallókat ez alapján tervezik, ezért nem érdemes a gyártó által ajánlott mérettől nagyon

eltérni.

- Hossz.
A hossz akkor számít, ha a tárolóból szívócsövön keresztül szivattyúzzák ki a pelletet.

Ezek a csövek általában 50 mm átmérőjűek. A DIN 51731 a pellet hosszát legfeljebb 50 mm-ben rögzítette, ez már problémát jelenthet a szívórendszernek. Az Ö-norm M 7135 a pellet maximális hosszát 45 mm-ben határozza meg. A minimális méret nincs megkötve.

- Illat.
Az illata alapján is jól meg lehet határozni a pellet minőségét, de ezt már csak kiegészítő vizsgálatként alkalmazzák, és némi gyakorlat is kell hozzá. A pellet természetesen nem fenyőerdőként illatozik. A gyártás során előforduló magas hőmérséklet miatt a lignin megolvadása szagképződéssel jár. A friss pelletnek tehát enyhén édeskés, a ragasztóra hasonlítható szaga van. Ez minden esetre a jó minőség ismérve, bár néhány ember nem szereti ezt a szagot. A szag az intenzitásából gyorsan veszít.

- Szín.
A szín, csakúgy mint a szag, nem jellemzi teljes biztonsággal a minőséget, csupán másodrangú érvként szerepelhet, de az alapanyagra, és a feldolgozás módjára lehet következtetni belőle. A forgács hosszú ideig tartó nem megfelelő tárolásával enyhén megszürkül, de ez nem jelent komoly minőségbeli csökkenést. A pellet , ill. a forgács a tárolás közbeni lebomlási folyamat miatt is elszíneződhet, amely gombásodásra utal. A gomba lebonthatja a lignint és a cellulózt!
A szárítás közben is megszürkülhet a forgács, a szakszerűtlen szárításnak azonban nem ez az egyedüli következménye, hanem más tulajdonságokat is befolyásolhat. (rugalmasság elvesztése) Az ilyen alapanyagú pelletnél a ledarálódás is nagyobb.
A pellet világossága ill. sötétsége is adhat némi okot a minőségbeli gyanúra, de a különböző fafajták miatt ez elég nehézkes.

Alkalmatlan minőségkritériumok.

Nem szabad figyelmen kívül hagyni, hogy a gyakorlatban olyan minőségi kritériumokat hangoztatnak, amiből nem lehet a pellet minőségére következtetni. Nem lehet például minőségbeli kijelentést tenni a következőkből:

- A vízteszt.
"A pelletnek le kell süllyednie, és lassan feloldódnia."
Valójában: a gyenge minőségű pellet is elsüllyedhet, a lassú feloldódás pedig a nagy arányú kötőanyagokra vezethető vissza. Némi gyanúra adhat okot, ha a víz leülepedés után is barna marad. A jó pellet nem színezi el a vizet, csak elhomályosítja.

További minőségi adatok.

A következő minőségi kritériumok léteznek még az eddig említetteken kívül:
- Préselési segédanyagok (%-ban)
- Sűrűség (kg/m3-ben)
- Nedvesség (%-ban)
- Salakanyag tartalom (%-ban)
- Fűtőérték (%-ban)
- A kén, nitrogén, és a klórtartalom (%-ban)
- Arzén, kadmium,króm,réz,higany,ólom,cink, valamint kivonható organikus halogének (mg/kg-ban)

A préselési segédanyagok arányát a vásárolt szerek, és a termelt pelletmennyiség alapján határozzák meg. A segédanyagok aránya a ledarálódással van összefüggésben. A laboratóriumi vizsgálatok a helyszínen nem végezhetők el. Általában csak akkor végzik el, ha a megfelelőnek látszó pellet használata során gyakoriak az üzemzavarok. Ezek az üzemzavarok általában a salakosodásra vezethetőek vissza, amelyeket például a nem megengedett anyagok eltérő olvadáspontjai válthatnak ki. Alacsonyabb hamu-olvadáspontú pl. a gabona. A gabona elsődleges feldolgozásából származó anyagok (dara,liszt,keményítő) préselési segédanyagként felhasználhatóak. A préselési segédanyagok elsősorban az ésszerű termelést szolgálják, de nagyobb szilárdságot is biztosítanak a pelletnek. Túl nagy mennyiségben üzemzavart okoz.

Préselési segédanyagok.

A mező és erdőgazdaság primer, kémiailag nem módosított termékei például a kukoricadara, kukoricakeményítő, rozsliszt. Ezek az anyagok megkönnyítik a préselést, és növelik a ledarálhatóságot.

Ismertető.

Lignin. A cellulóz mellett a fa legfontosabb alkotórésze. A lignin a cellulózfalba történő beépülésével alakul ki a fa.

Szabványok.

DIN 51731: Préstermék természetes fából. Követelmények és feltételek. préstermék alatt itt a pelletet és a brikettet kell érteni. Ezeket a hossztól és átmérőtől függően 5 kategóriába sorolták. A 6 mm átmérőjű pelletet sorolták a kisebb tűzhelyekhez, ezek a normál háztartásokban használatos kandallókat, kazánokat jelenti. Ez a pellet a DIN 51731-HP5 jelölést kapta. A szabványban többek között például a pellet nedvességét, és fűtőértékét definiálták, valamint rögzítették a nehézfém-koncentráció határértékeit.

A túlságosan általános DIN-nél valamennyivel szigorúbb megkötéseket tartalmaz az osztrák Ö-Norm M 7135. Préstermék természetes fából, vagy kéregből. Ebben már megfelelő követelményeket támasztanak a pellet minőségével kapcsolatban. Rögzítették többek közt a ledarálás fogalmát (törmeléktartalom), a préselési segédanyagok és a kötőanyagok mennyiségét is. Belefoglalták a pelletgyártók helyi ellenőrzését is. A szabvány további pontokban (M 7136, M7137) tesz megkötéseket a szállítással és tárolással kapcsolatban.

Pellet vásárlásakor mindig az Ö-Norm szabványoknak megfelelő pelletet válassza!

Amennyiben úgy gondolja, hogy a kedvező költségű pelletfűtést még úgy szeretné olcsóbbá tenni, hogy megkeresi a legolcsóbb pelletet, akkor fel kell hívjam a figyelmét arra, hogy a pellet minőségének romlásával a fűtés hatásfoka is csökken, így Önnek ebből nem lesz haszna, hanem vesztesége keletkezhet, beleszámítva azt is, hogy a készüléket rossz minőségű tüzelőanyag estén gyakrabban kell tisztítani, és akár üzemzavarok is előfordulhatnak. A magyarországi DIN szabvány nem tartalmaz elegendő megkötést, így nem biztosítja a jó minőséget. Szerencsére nálunk is lehet kapni jó minőségű hazai pelletet.