BS 0950 és BS 70 ipari mechanikus brikettálló

BS0950 és BS 70 ipari felhasználású mechanikus brikettállóberendezés

AMECHANIKUS brikettprésberendezés sokoldalúan alkalmazható a természetben újratermelődőnyersanyagok feldolgozására új, feldolgozott kereskedelmi áruelőállítása céljából. A berendezés olyan anyagokfeldolgozására és préselésére szolgál, mint szalma, herefélék,széna, papír, fa és egyéb természetes anyagok, tüzelés,almozás, takarmányozás céljából.

Azalapanyag nedvességtartalma max. 12%.

Fűrészporés asztalosipari faforgács brikettállása esetén az alapanyag0,5-1,5 mm frakció ~70% ; 6-10 mm közötti ~ 30% összetételűlehet, darabos fát, idegen anyagot nem tartalmazhat.

Aberendezés főbb egységei:

Bálabontó:

Azaknába telepített bálabontó garatba kerül a szalmabálafeladásra, miután a zsineg, háló, fólia el lett távolítvaróla, a bálát egy 80 késsel felszerelt bontóhenger bontja le,ezáltal a szalma előaprítása történik ~15-25 mm hosszra, innenkerül tovább a következő egységbe egy szállítócsigasegítségével.

Őrlő-szalmadaráló:

Azaprítóberendezés a még szálas szalmát kb. 20 mm-es darabokraaprítja (rostától függően), és a silóba továbbítja.

Silótartályés porfilter:

Asilóban gyűlik össze a feldarabolt alapanyag, mely automatikusanvezérli a bontás intenzitását a silóban található mennyiségtőlfüggően. A silótartály felett egy porfliter helyezkedik el,melynek célja a környezetvédelem, illetve a porkiválasztás azalapanyagból.

Mechanikusprés:

Asilóból egy vízszintes és egy függőleges csigán keresztül jutel az alapanyag a brikettprésbe, mely / melyek a silótartály alattfoglalnak helyet. A présdugattyú egy kúpos csőbe sajtolja azanyagot, ami által folytonos rúd jön létre. A présszerszámokvariábilis beállíthatósága lehetővé teszi a gyártott brikettminőségének és tömörségének a szabályozását.

Azanyag sajtolása hozzáadott hő, kötőanyag és vegyi adalékoknélkül történik. A feldolgozott anyag sűrűségétől függőenkülönböző termékeket nyerünk.

Agyártás teljesítményét és a termék minőségét a csigaállítható fordulatszáma és az ugyan csak állítható présnyomáshatározza meg az alapanyag minőségének a függvényében.

A mozgó alkatrészek, amik jelentőserőfeszítésnek vannak alárendelve, speciális bronz csapágyakonmozognak, és az olajozás egy pumpával nyomás alatt tartottolajjal állandóan fenn van tartva. Az olajozási kör teljesenszolidáris a géppel, nincs jelen a hajlékony részek belsejében.Tehát a brikettállógépmagas megbízhatóságot garantál, és a karbantartás költségeinagyon alacsonyak. Egy speciális, vastag, porszerűtömítés-illeszkedés garantálja a gép belső részei és a külsőkörnyezet közötti tökéletes elszigetelést. A préselő fej elővan készítve úgy, hogy diatermikus olajjal, vízzel vagy sűrítettlevegővel van felmelegítve vagy lehűtve a brikett előállításasorán. Egy hidraulikus satu üzenetet küld a préselő fejszélének, ezen kívül lehetővé teszi a keletkezett brikettminőségének nagyfokú ellenőrzését, abban az esetben is, ha azanyag, ami táplálja a gépet, nem homogén. A legjobb minőségösszetevőit az elektromos kapcsolószekrényből lehetkiválasztani. Minden kopó alkatrész speciális hőkezelt acélbólvan kialakítva, megnövelve ezzel az élettartamot. Az anyagnedvességtartalmának, amiből a brikett készül, 8-12% közöttkell lennie, a szemcseméretnek 1-12 mm-ig variálhatónak kelllennie.

Préscsatorna:

Akeletkezett folytonos brikettrudat egy kör keresztmetszetű sínvezeti a csomagolóhoz. A töltő felé haladva az anyag lehűl ésezzel még tovább nő a szilárdsága. A kivezető pálya végénáll a daraboló berendezés, mely a rudakat a megfelelő méretreaprítja.

Vezérlés:

Aberendezés teljes automata vezérléssel rendelkezik, melymegkönnyíti a kezelést, lecsökkenti a kezelőszemélyzet számátés kiküszöböli az emberi mulasztást.

Aberendezés telepítésének előkészítése:

Aberendezés üzemeltetéséhez zárt tér(minimum +5°C) szükséges.

Helyigénye:~ 10x24x6 méter magas csarnok, 3,2x3,2 méteres ajtónyílással.

Előnyök:

• Könnyen telepíthető,

• Nagyon megbízható és hosszú élettartamú,

• Rendkívül alacsony karbantartási és üzemeltetési költségek,

• Rendkívül alacsony energia-és termelt arány,

• Magas színvonalú és precíz építkezés,

• Jó minőségű brikett előállító,

• A legnagyobb térfogat csökkentő,

• Visszanyert hulladék.

Felszereltség:

• A kijövő brikettet ellenőrző berendezés

• Védőburkolat a mozgó alkatrészeknél

• Biztonsági kisajtó a brikett kijáratánál

• Kis függőleges adagoló az adagolócsiga fölött szenzor az olajozáshoz szükséges olaj áramlásához

• Elektromos kapcsolószekrény

• 10 méter briketthűtő cső

• 1 db brikettdaraboló Egy precíz vágás elérését teszi lehetővé, valamint a brikett hosszúságának szabályozását a működtető által indítva.

* abeépített teljesítmény az egygépes rendszerre vonatkozik

** ateljesítményadatok az alapanyag függvényében változnak.